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做好5S管理,讓企業浪費無處遁形
課程摘要:消滅浪費,利潤翻倍做好5S管理,讓企業浪費無處遁形 【課程背景】生產制造是個系統工作,需要讓信息流(訂單與計劃)與物資流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實現生產過程的順利啟動,產生最終產品或服務而交付客戶,產生業績。陶建科老師通過咨詢現實看到事實并非如此,各部門各自為政,自以為是的現象尤為嚴重,使企業...
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現場5S管理技能
課程摘要:自上而下都應掌握的基本技能現場5S管理技能主講:高海東老師【課程背景】工作中很多時間都消耗在尋找工具和文件上,工作中很多損失來自工具和文件的遺失上。同樣在工作,有的人把物品整理的井然有序,有的人卻搞的一塌糊涂。不能及時找到物品造成重新購買帶來的資金浪費,不能及時找到工具造成違反操作規程用其它工具代替發生的技...
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現場管理——6s管理全面實施
課程摘要:現場管理——6s管理全面實施 課程背景:生產現場是通過增值作業產出客戶需要的產品一線場地,生產制造的核心指標是PQCDSM,生產現場主管的壓力來自:效率、交付、質量、成本、安全、員工士氣。生產旺季,面臨客戶交付的壓力需求,發現企業現場管理者大多數處在三忙狀態:工作忙、計劃盲、目標茫。生產現場像打仗一樣。一線...
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制造型目視化管理與看板管理應用實踐
課程摘要:制造型目視化管理與看板管理應用實踐一、 課程背景? 目視化管理與看板管理是精益化管理重要手段,運用顯而易見辦法(目視、看板通過視覺系統傳遞信息,人們在日常生活中通過視覺獲得全部信息的83%)對廠區、辦公室、生產現場、庫房等使其安全、規范、有序、高效的運轉;? 目視化管理、看板管理是一種能夠快速領會...
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制造型企業5S/6S管理實戰
課程摘要:制造型企業5S/6S管理實戰一、課程背景? 世界上70%的企業生產現場都在推行5S/6S,世界500強企業生產現場100%都在推行5S管理,日本人推行5S管理打造了日本人產業“素養”,海爾推行5S管理打造了海爾人的企業“素養”,華為推行5S管理打造了華為的企業“素養”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過...
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制造型企業看板管理實戰訓練
課程摘要:制造型企業看板管理實戰訓練一、 課程背景? 我們企業管理中多少都會存在這樣的狀況:1.客戶的需求與我們的生產脫鉤,客戶需求產品規格、數量與我們生產在制產品不一致,造成急出貨的不足,不急出貨的大量庫存;2.我們生產物料需求與我們的供應系統脫鉤,發錯料、發少料、發遲料、發丟料、退錯了、退少料、退遲料、退...
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制造型企業防呆防錯實戰訓練
課程摘要:制造型企業防呆防錯實戰訓練一、課程背景? POKA-YOKE-又稱愚巧法(防呆法)有豐田系統重要建設者新鄉重夫從事質量管理、質量改進的基礎上發展起來的,質量問題很大一定程度由于人員的疏忽造成的(人的注意力隨著疲勞時會嚴重衰減的),在此基礎上通過一些手段(POKA-YOKE-又稱愚巧法(防呆法))使作業人員...
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精益化管理——降本增效與現場“6S”管理
課程摘要:精益化管理——降本增效與現場“6S”管理 講師:賈象凱課程前言精益生產是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起,以豐田為代表的汽車業率先推進的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的豐田生產方式的創始人,被日本人稱為:“日本復活之父”、“生產管理的教父”、“穿著...
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打造卓越現場 現場5S與目視化管理
課程摘要:【課程背景】★ 制造現場是企業管理的著眼點和落腳點,也是企業改善的前沿陣地。因為80%以上的質量不良發生在現場,80%以上的質量損失發生在現場, 80%以上的安全事故發生在現場,80%以上的浪費也發生在現場,就連我們企業80%以上的員工也在現場,我們每一個物料,每一件產品都100%的出產在我們現場,現場...
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人人愛上6S---質量提升系列課程之一
課程摘要:人人愛上6S ------質量提升系列課程之一【課程背景】一流的設備、二三流的產品,同樣的問題反復發生?該批評批評;該考核考核,質量問題還是不斷? 員工怕! 干部煩!怎么辦?……..據說6S很好,6S可以減少問題發生?可以推進精益管理?我們是一個老廠,硬件...
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