培訓搜索引擎
職場技能
國際注冊供應鏈質(zhì)量經(jīng)理（CSQM）職業(yè)證書班
參加對象： 質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、供應商質(zhì)量管理工程師、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術(shù)人員公開課編號
GKK5560
主講老師
孫老師，梁老師
參加費用
3800元
課時安排
3天
近期開課時間
2016-07-21
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
- 開課地址： 開課時間：
電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師
公開課大綱
時間/地點：2014年8月29-31 上海
訓練形式： 課堂理論講解、案例分析、案例研討
認證證書： 參加全程培訓并通過考試后可獲得國際采購與供應鏈協(xié)會（IPSCMI)頒發(fā)的“國際注冊供應商質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)證書”
課程背景： 在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的60%以上或更高，供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。戴爾、大眾、豐田汽車生等典型供應鏈管理模式一直為企業(yè)所稱贊與仿效，而建立基于互利共贏的、長久供應鏈模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強而穩(wěn)的供應商體系。
課程收益： 本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，至少可以讓學員掌握：
供應鏈管理的重要性與目的、價值與組成部分
供應商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制與過程產(chǎn)出率的貢獻
供應商的基本資格審核的重要性與供應商信息調(diào)查的必要性
供應鏈全流程的質(zhì)量管理與監(jiān)控方式
典型的四階段十六步驟的供應鏈管理系統(tǒng)
創(chuàng)造互利共贏的供應商關(guān)系如何構(gòu)建方法
培訓目標：
新供應商導入選擇與評估的原則與方法
按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質(zhì)、成本、及交付及時問題）
具體理解新產(chǎn)品開發(fā)階段的供應商管理，掌握關(guān)鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
采用動態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現(xiàn)從根本上整合供應商結(jié)構(gòu)，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
從顧客管理模式與供應商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實踐
課程大綱
第一部分 供應商管理的發(fā)展、觀念轉(zhuǎn)變
供應商質(zhì)量管理的發(fā)展
為何供應商會變成供應傷？
供應商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在？
供應商質(zhì)量管理的四項基本原則
系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)
第二部分 供應商開發(fā)流程——供應商質(zhì)量管理的基礎(chǔ)（新供應商的引入）
如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應商分類？
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
ISO對采購的質(zhì)量管理系統(tǒng)
新供貨商的前期開發(fā)具體事務
前期供應商信息調(diào)查
供應商自評結(jié)果的評審
目前供應商開發(fā)策略
供應商現(xiàn)場審核的策略
供應商能力的綜合評估
采購協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、技術(shù)與質(zhì)量標準溝通
快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等
第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
質(zhì)量策劃為先，供應商質(zhì)量戰(zhàn)略
基于客戶的質(zhì)量協(xié)議談判
前期的過程審核評估
如何確定供應商評估標準
供應商績效評估
常見供應商選擇的七大誤區(qū)
供應商選擇四階段十六步
某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例
第四部分 供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
項目策劃與設(shè)計開發(fā)供應鏈質(zhì)量管理的重要性
設(shè)計開發(fā)過程SDE人員的重要性
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Adanced Product Quality Planning and Control Plan)
APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
生產(chǎn)件批準程序PPAP (Production Part Approal Process)
批準文件提交清單
顧客通知和提交要求
提交等級
零件提交狀態(tài)
進料質(zhì)量管理策略、檢驗點的設(shè)置、環(huán)境要求、人員資質(zhì)管理
基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇
供應商的日常質(zhì)量指標衡量
供貨商的過程質(zhì)量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
質(zhì)量改進解決問題的工具
第五部分：供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
供應商動態(tài)績效管理路進圖
供應商質(zhì)量動態(tài)績效平方積分卡
供應商動態(tài)績效考核的四大維度
優(yōu)等供應商的激勵措施
為何劣質(zhì)供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？
某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
如何與供應商一起開展跨職能的質(zhì)量改進活動
戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？
從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
互惠互利的供應商管理的經(jīng)典案例
第六部分 供應商審核及技巧
審核的前期策劃，讓你決勝一籌
供應商審核標準的使用
供應商審核技巧
如何驗證、如何確認改善效果
審核中的產(chǎn)品技術(shù)的考慮與審核的注意事項
如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員
指導老師介紹：
孫老師：注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓教師、原某集團公司質(zhì)量總監(jiān)
國家首批注冊工業(yè)工程師、注冊精益六西格瑪黑帶、美國PMI協(xié)會注冊PMP、國家高級項目管理師(一級)、注冊精益生產(chǎn)管理師（二級）、政府質(zhì)量獎卓越績效模式評審員、美國認證協(xié)會（ACI）注冊培訓老師、中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓老師、克勞士比（中國）學院高級顧問師、全國六西格瑪推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)可靠性推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)認證委員會委員。
先后任職于全球500強和國內(nèi)民營上市企業(yè)的工業(yè)工程主管，質(zhì)量經(jīng)理，集團質(zhì)量總監(jiān)，項目部總監(jiān)等中高層管理職位；10余年來一直從事質(zhì)量管理、工業(yè)工程、項目管理研究與實戰(zhàn)工作。尤其對研發(fā)質(zhì)量管理、全生命周期的質(zhì)量管理、項目管理、供應鏈管理、零缺陷管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等方面有頗深的實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾在《上海質(zhì)量》、《工業(yè)工程與管理》、《手機方案與設(shè)計》、《中國質(zhì)量》等多家權(quán)威性雜志上發(fā)表數(shù)篇質(zhì)量管理、項目管理方面的文章并多次接受《人才市場報》就企業(yè)項目管理、質(zhì)量管理等實戰(zhàn)話題獨家采訪。著有《質(zhì)量管理實戰(zhàn)全書》與《設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理》。
服務過的部分客戶包括：中山長虹電器、金貝琪包材、天弘科技、富士康集團、英業(yè)達、東方通信、天合汽車零部件公司、BYD股份、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、蘇州威泰新能源有限公司、沙提熱熔膠有限公司、武漢虹信通訊、大陸汽車電子、寶泰菱公司、壽力壓縮技術(shù)、美的集團、上海航空電器、艾斯光學技術(shù)、旺杰芯微電子、安德烈斯蒂爾動力工具、萊丹塑料焊接（上海）有限公司、布蘭諾工業(yè)包裝材料、德晨電子科技等。
梁老師:供應鏈管理專家、某公司副總裁
中國質(zhì)量俱樂部特聘高級顧問、資深供應鏈管理專家、美國克勞士比（中國）學院高級咨詢顧問，零缺陷專家，精益供應鏈六西格瑪大師；
梁老師長期任職于包括大陸汽車系統(tǒng)等500強汽車電子等在內(nèi)的多家全球最著名的汽車零部件企業(yè)及電子企業(yè)，歷任亞洲區(qū)供應商質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益體系總監(jiān)等重要職務，并配合全球供應鏈團隊運作項目多年，尤其在汽車電子行業(yè)擁有多年的實戰(zhàn)跨國經(jīng)驗。已經(jīng)有在亞洲開發(fā)過至少300多家供應商的經(jīng)驗。
梁老師曾參與大陸集團500強汽車電子總部及制造企業(yè)在中國的籌建工作，并且有幸參與了整合MOTOROLA全球汽車電子與大陸集團的整合，西門子DO與大陸集團的整合工作與系統(tǒng)建立；與多個美國團隊和歐洲團隊合作開發(fā)新產(chǎn)品；根據(jù)客戶的需求，對生產(chǎn)進行全面控制，并建立高效的供應商管理體系；應用精益理念，貫穿于制造過程的各個環(huán)節(jié)；建立完善的供應商評估體系，使全球范圍內(nèi)的采購成本大幅降低。其中，降低成本、減少浪費、縮短生產(chǎn)周期是梁老師長期實踐的核心。
梁老師擁有香港理工大學質(zhì)量碩士學位，多次赴德國，日本，韓國，馬來西亞，泰國，菲律賓等海外實施跨國團隊審核和培訓，同時擁有多年的生產(chǎn)運作管理培訓經(jīng)驗，特別是身兼數(shù)職的工作經(jīng)歷，使梁老師在發(fā)現(xiàn)問題及解決問題等方面具有不同尋常的能力。
部分培訓的客戶企業(yè)有：長安福特汽車有限公司，NXP半導體，馬尼拉和香港工廠，奇瑞汽車有限公司，德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司，上海匯眾汽車制造有限公司，威旭半導體；長電科技集團(JCET)；意法半導體（深圳，馬拉西亞）；臺灣光寶集團；臺灣半導體等
訓練形式： 課堂理論講解、案例分析、案例研討
認證證書： 參加全程培訓并通過考試后可獲得國際采購與供應鏈協(xié)會（IPSCMI)頒發(fā)的“國際注冊供應商質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)證書”
課程背景： 在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的60%以上或更高，供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。戴爾、大眾、豐田汽車生等典型供應鏈管理模式一直為企業(yè)所稱贊與仿效，而建立基于互利共贏的、長久供應鏈模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強而穩(wěn)的供應商體系。
課程收益： 本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，至少可以讓學員掌握：
供應鏈管理的重要性與目的、價值與組成部分
供應商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制與過程產(chǎn)出率的貢獻
供應商的基本資格審核的重要性與供應商信息調(diào)查的必要性
供應鏈全流程的質(zhì)量管理與監(jiān)控方式
典型的四階段十六步驟的供應鏈管理系統(tǒng)
創(chuàng)造互利共贏的供應商關(guān)系如何構(gòu)建方法
培訓目標：
新供應商導入選擇與評估的原則與方法
按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質(zhì)、成本、及交付及時問題）
具體理解新產(chǎn)品開發(fā)階段的供應商管理，掌握關(guān)鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
采用動態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現(xiàn)從根本上整合供應商結(jié)構(gòu)，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
從顧客管理模式與供應商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實踐
課程大綱
第一部分 供應商管理的發(fā)展、觀念轉(zhuǎn)變
供應商質(zhì)量管理的發(fā)展
為何供應商會變成供應傷？
供應商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在？
供應商質(zhì)量管理的四項基本原則
系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)
第二部分 供應商開發(fā)流程——供應商質(zhì)量管理的基礎(chǔ)（新供應商的引入）
如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應商分類？
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
ISO對采購的質(zhì)量管理系統(tǒng)
新供貨商的前期開發(fā)具體事務
前期供應商信息調(diào)查
供應商自評結(jié)果的評審
目前供應商開發(fā)策略
供應商現(xiàn)場審核的策略
供應商能力的綜合評估
采購協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、技術(shù)與質(zhì)量標準溝通
快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等
第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
質(zhì)量策劃為先，供應商質(zhì)量戰(zhàn)略
基于客戶的質(zhì)量協(xié)議談判
前期的過程審核評估
如何確定供應商評估標準
供應商績效評估
常見供應商選擇的七大誤區(qū)
供應商選擇四階段十六步
某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例
第四部分 供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
項目策劃與設(shè)計開發(fā)供應鏈質(zhì)量管理的重要性
設(shè)計開發(fā)過程SDE人員的重要性
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Adanced Product Quality Planning and Control Plan)
APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
生產(chǎn)件批準程序PPAP (Production Part Approal Process)
批準文件提交清單
顧客通知和提交要求
提交等級
零件提交狀態(tài)
進料質(zhì)量管理策略、檢驗點的設(shè)置、環(huán)境要求、人員資質(zhì)管理
基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇
供應商的日常質(zhì)量指標衡量
供貨商的過程質(zhì)量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
質(zhì)量改進解決問題的工具
第五部分：供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
供應商動態(tài)績效管理路進圖
供應商質(zhì)量動態(tài)績效平方積分卡
供應商動態(tài)績效考核的四大維度
優(yōu)等供應商的激勵措施
為何劣質(zhì)供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？
某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
如何與供應商一起開展跨職能的質(zhì)量改進活動
戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？
從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
互惠互利的供應商管理的經(jīng)典案例
第六部分 供應商審核及技巧
審核的前期策劃，讓你決勝一籌
供應商審核標準的使用
供應商審核技巧
如何驗證、如何確認改善效果
審核中的產(chǎn)品技術(shù)的考慮與審核的注意事項
如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員
指導老師介紹：
孫老師：注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓教師、原某集團公司質(zhì)量總監(jiān)
國家首批注冊工業(yè)工程師、注冊精益六西格瑪黑帶、美國PMI協(xié)會注冊PMP、國家高級項目管理師(一級)、注冊精益生產(chǎn)管理師（二級）、政府質(zhì)量獎卓越績效模式評審員、美國認證協(xié)會（ACI）注冊培訓老師、中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓老師、克勞士比（中國）學院高級顧問師、全國六西格瑪推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)可靠性推進委員會委員、中質(zhì)協(xié)質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)認證委員會委員。
先后任職于全球500強和國內(nèi)民營上市企業(yè)的工業(yè)工程主管，質(zhì)量經(jīng)理，集團質(zhì)量總監(jiān)，項目部總監(jiān)等中高層管理職位；10余年來一直從事質(zhì)量管理、工業(yè)工程、項目管理研究與實戰(zhàn)工作。尤其對研發(fā)質(zhì)量管理、全生命周期的質(zhì)量管理、項目管理、供應鏈管理、零缺陷管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等方面有頗深的實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾在《上海質(zhì)量》、《工業(yè)工程與管理》、《手機方案與設(shè)計》、《中國質(zhì)量》等多家權(quán)威性雜志上發(fā)表數(shù)篇質(zhì)量管理、項目管理方面的文章并多次接受《人才市場報》就企業(yè)項目管理、質(zhì)量管理等實戰(zhàn)話題獨家采訪。著有《質(zhì)量管理實戰(zhàn)全書》與《設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理》。
服務過的部分客戶包括：中山長虹電器、金貝琪包材、天弘科技、富士康集團、英業(yè)達、東方通信、天合汽車零部件公司、BYD股份、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、蘇州威泰新能源有限公司、沙提熱熔膠有限公司、武漢虹信通訊、大陸汽車電子、寶泰菱公司、壽力壓縮技術(shù)、美的集團、上海航空電器、艾斯光學技術(shù)、旺杰芯微電子、安德烈斯蒂爾動力工具、萊丹塑料焊接（上海）有限公司、布蘭諾工業(yè)包裝材料、德晨電子科技等。
梁老師:供應鏈管理專家、某公司副總裁
中國質(zhì)量俱樂部特聘高級顧問、資深供應鏈管理專家、美國克勞士比（中國）學院高級咨詢顧問，零缺陷專家，精益供應鏈六西格瑪大師；
梁老師長期任職于包括大陸汽車系統(tǒng)等500強汽車電子等在內(nèi)的多家全球最著名的汽車零部件企業(yè)及電子企業(yè)，歷任亞洲區(qū)供應商質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益體系總監(jiān)等重要職務，并配合全球供應鏈團隊運作項目多年，尤其在汽車電子行業(yè)擁有多年的實戰(zhàn)跨國經(jīng)驗。已經(jīng)有在亞洲開發(fā)過至少300多家供應商的經(jīng)驗。
梁老師曾參與大陸集團500強汽車電子總部及制造企業(yè)在中國的籌建工作，并且有幸參與了整合MOTOROLA全球汽車電子與大陸集團的整合，西門子DO與大陸集團的整合工作與系統(tǒng)建立；與多個美國團隊和歐洲團隊合作開發(fā)新產(chǎn)品；根據(jù)客戶的需求，對生產(chǎn)進行全面控制，并建立高效的供應商管理體系；應用精益理念，貫穿于制造過程的各個環(huán)節(jié)；建立完善的供應商評估體系，使全球范圍內(nèi)的采購成本大幅降低。其中，降低成本、減少浪費、縮短生產(chǎn)周期是梁老師長期實踐的核心。
梁老師擁有香港理工大學質(zhì)量碩士學位，多次赴德國，日本，韓國，馬來西亞，泰國，菲律賓等海外實施跨國團隊審核和培訓，同時擁有多年的生產(chǎn)運作管理培訓經(jīng)驗，特別是身兼數(shù)職的工作經(jīng)歷，使梁老師在發(fā)現(xiàn)問題及解決問題等方面具有不同尋常的能力。
部分培訓的客戶企業(yè)有：長安福特汽車有限公司，NXP半導體，馬尼拉和香港工廠，奇瑞汽車有限公司，德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司，上海匯眾汽車制造有限公司，威旭半導體；長電科技集團(JCET)；意法半導體（深圳，馬拉西亞）；臺灣光寶集團；臺灣半導體等
上一篇：2014年7月高級經(jīng)營師
下一篇：2014-國際注冊培訓師資格認證培訓 ITTT
培訓現(xiàn)場
講師培訓公告
