統(tǒng)計過程控制（SPC）理解和運用培訓

二天課程　以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應用環(huán)境，應用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。

培訓特色
我們注重理論的同時，更是通過大量的實例講解和練習，使學員理解各種控制圖的應用；關注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應。

參加人員：項目經理，設計、質量，工藝、設備和制造工程師，質量檢驗員，質量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。

培訓教材：每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。

課 程 內 容
第一章基本統(tǒng)計概念
•總體和樣本
•數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
•正態(tài)分布及性質
•常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差

第二章持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
•預防和探測
•過程控制系統(tǒng)
•變差的普通原因和特殊原因
•局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調整和戴明漏斗試驗）
•過程控制和過程能力
•過程改進循環(huán)和過程控制
•控制圖：過程控制和改進的工具
•控制圖的有效使用和益處

•控制圖運用步驟
o控制圖運用步驟
o定義過程
o確定作圖的特性
o選擇控制圖
o測量系統(tǒng)分析
o決定抽樣方式

•計量型控制圖
o平均值極差控制圖
o平均值標準差控制圖
o中位數(shù)極差控制圖
o單值移動極差控制圖    
o第二版新增的復雜SPC控制圖

•預控圖
•標準化控制圖
•計數(shù)型標準化控制圖
•檢測小位移的控制圖
oCUSUM控制圖
oEWMA控制圖
 
•認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
o過程術語的定義
o條件描述
o建議使用的過程測量
o過程能力CPK實例
o雙向公差的能力分析
o單向公差的能力分析
o過程性能指數(shù)PPK，設備能力指數(shù)CMK比較

•計數(shù)型控制圖
oP控制圖
oNp控制圖
oC圖
oU圖

附錄
•附錄A  關于抽樣的一些解釋
•附錄B  關于特殊原因的一些評述
•附錄C  Cpm和其他指數(shù)的關系
•附錄D  控制圖的常數(shù)
•附錄E  控制圖控制限公式表
•附錄F  標準正態(tài)表
 
學員背景要求：
•具備基本的電腦操作，基本質量管理體系、先期產品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產品生產過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設計工程師，質量工程師，產品工程師，工藝工程師、設備工程師、供應商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。

培訓目標：
•理解SPC的基本原理和實踐方法；
•了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
•掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
•建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
o了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
o掌握新版中各類特殊控制圖的應用環(huán)境及應用方法；
o掌握新版中提出的過程能力分析方法；
o掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。
o了解對于過程度量的有關定義。
 
培訓方法：
•實際案例講解
通過企業(yè)中過程控制的實例案例講解，來說明SPC的原理、運用步驟、注意事項；
 
•小組練習
o通過小組練習來提高對培訓內容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應用。
•軟件操作
通過軟件（Excel、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進行SPC分析。
 
•培訓評估：
o培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享
積極參與小組練習

•評分練習
o通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為SPC的理解應用練習。
•最終評估
 通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
 
SPC課程培訓將給以下問題提供解答：
1.SPC運用的步驟是什么，如何在公司中推行SPC？
2.過程控制的基礎概念（普遍原因VS特殊原因，局部措施VS系統(tǒng)措施，過度調整等）？
3.如何確定控制的變量，SPC與DOE等其他工具的關系是什么？
講師不僅對SPC精通，對其他質量管理工具也非常了解。這樣就可以很好地讓學員理解SPC與其他工具（如DOE、APQP、MSA、FMEA等）之間的關系。例如通過DOE尋找關健控制參數(shù)，運用SPC控制這些參數(shù)。