第58屆天津精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅（主講：鄧德海）

【標(biāo)桿學(xué)習(xí)概述】 　　　
隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時代的來臨、市場的日益全球化和網(wǎng)絡(luò)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立核心競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用世界級智慧推動中國經(jīng)濟(jì)騰飛，讓中國企業(yè)在全球更受尊敬！”的使命，推出了“標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行”系列產(chǎn)品。 　　標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行概念 　　標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行是將標(biāo)桿學(xué)習(xí)與行動學(xué)習(xí)相結(jié)合，以中國企業(yè)經(jīng)營管理中的實際問題為載體，以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實踐為標(biāo)桿，并以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷，對本企業(yè)的問題進(jìn)行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，趕超一流公司，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。 　　　標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行方法 標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行方法 　　

【課程背景】 　　
精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心，堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過徹底消除浪費(fèi)、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價值。 　　中國學(xué)習(xí)TPS，開展精益生產(chǎn)，是從汽車制造業(yè)開始的，而天津是日本豐田與中國合作建廠的第一站。20世紀(jì)90年代，日本豐田開始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè)，打造未來合資的生產(chǎn)基地，這就有了天津豐田汽車發(fā)動機(jī)有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月，成立天津豐田汽車有限公司（即現(xiàn)天津一汽豐田汽車有限公司）。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則，天津也因此成為中國學(xué)習(xí)精益的重鎮(zhèn)，精益理念也逐漸在天津生根，并不斷得到傳承和發(fā)展。 　　在全球經(jīng)濟(jì)動蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會等大背景下，推行精益生產(chǎn)，成為中國企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示，90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”改善企業(yè)運(yùn)營狀況。 　　

【課程特色】
對標(biāo)世界級精益企業(yè)：以天津豐田為對標(biāo)學(xué)習(xí)企業(yè)，直接感受世界級企業(yè)精益原則與方法的實際運(yùn)用； 精益實戰(zhàn)專家全程指導(dǎo)：與專家共同學(xué)習(xí)豐田精益管理的奧秘； 與豐田人直接對話：與豐田工廠一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動分享，深入理解精益精髓； 精益推進(jìn)案例分享：在精益專家?guī)ьI(lǐng)下，學(xué)習(xí)國內(nèi)企業(yè)推行精益過程中好的做法，探討企業(yè)推行精益存在 的問題及解決之道； 立體化學(xué)習(xí)方式：專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場參觀、互動交流、沙盤模擬、自身感悟相結(jié)合，達(dá)到學(xué)以致用的完美結(jié)合。

【課程受益】 　　
1.通過對標(biāo)世界級精益企業(yè)天津豐田，幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊管理理念，建立精益思維方式； 　　
2.通過精益實戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向； 　　
3.通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平， 　　
4.通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間； 　　
5.通過沙盤模擬，學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓； 　　
6.通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗，避免走彎路； 　　
7.結(jié)識中國企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。

【學(xué)員對象】
制造企業(yè)董事長/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理 生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理 物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理 IE工程師

【課程內(nèi)容】
TPS精益精髓 TPS改善案例模擬沙盤訓(xùn)練
1. TPS文化的衍生及其發(fā)展歷史
2. 準(zhǔn)時化（JIT）和自働化
3. 現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 　　
4.TPM / 創(chuàng)意功夫 / 方針管理
5. 豐田獨(dú)特的人才育成方式
6. 豐田基層管理者的七大任務(wù)

TPS在豐田成功的原因
1. TPS沙盤模擬介紹 內(nèi)容說明/ 規(guī)則說明/ 流程說明
2. TPS模擬實施
3. 問題點(diǎn)的分析和改善方案的制定
4. TPS改善方案的實施
5. 改善效果的評估
6. 發(fā)布（人員感受） 豐田的人才育成

QCC改善及案例分析
1.回歸精益原點(diǎn)——人才的關(guān)鍵意義
2.如何搭建企業(yè)常青的基石--人才育成體制 （培訓(xùn)模式+考核評價+晉升通道）
3.人才育成的先進(jìn)模式——道場訓(xùn)練
1、職場概況
2、選題理由（以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和以看板管理為案例）
3、現(xiàn)狀把握
4、目標(biāo)設(shè)定
5、活動對策評價階段
6、活動對策實施階段
7、活動效果確認(rèn)階段

【核心師資】
王育清 老師 高級咨詢顧問； 天津大學(xué)機(jī)械系畢業(yè)； 11年天津豐田總裝工作經(jīng)歷； 兩次赴日本名古屋工廠研修，學(xué)習(xí)豐田物流管理以及精益生產(chǎn)相關(guān)知識； 2005.06～2008.06主要擔(dān)當(dāng)總裝生產(chǎn)、原價、人事、安全、品質(zhì)的管理工作； 2008.06～今 作為豐田總裝現(xiàn)場管理專家對豐田（中國）所在各事業(yè)體物流現(xiàn)場管理能力進(jìn)行提高教育。期間多次赴一汽集團(tuán)、廣汽豐田、四川豐田、海南馬自達(dá)等汽車制造廠、發(fā)動機(jī)工廠進(jìn)行物流指導(dǎo)。