培訓搜索引擎
生產管理
生產現(xiàn)場管理與改善實務(康老師)
參加對象:基層干部、中高階干部及儲備干部或內部相關訓練人員公開課編號
GKK4051
主講老師
康老師
參加費用
1500元
課時安排
1天
近期開課時間
2013-10-24
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
〖課程收益〗
學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟,了解現(xiàn)場生產浪費產生的原因,掌握如何最大限度地減少浪費
幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產周期,實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
學習如何向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動作分析和作業(yè)研究要效益,向科學方法要效益
短期內掌握大量的生產管理技巧和方法,使生產計劃精確細致,強化生產調度和指揮。
加強現(xiàn)場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本,在精益生產方面前進一步。
開展質量改進和8D活動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考,破除迷信,開動機器,打破常規(guī),實現(xiàn)技術和管理的突破。…
〖課程大綱〗
第一招 生產要改變—環(huán)境是關鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角-三大因素
人、物、場所的最佳結合
生理曲線和物體擺放的奧妙
定置管理的實施-6S活動
定置管理的實施技巧
定置管理的類型和設計原則
定置管理的有力武器-紅牌作戰(zhàn)
定點攝影的作用
定置管理好
定置管理的案例、圖片
目視管理看一看!
目視化的改善措施-如何使問題一目了然
目視化的標識方法
設備的目視管理
模具、工裝夾具的目視管理
物料的目視管理
品質的目視管理
作業(yè)的目視管理
安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
你看到了問題在哪里?
生產現(xiàn)場的八大浪費
生產現(xiàn)場常見問題
現(xiàn)場診斷的內容和重點
分析問題的金鑰匙-“5WHY”及“5W1H”
生產的問題的可能原因
生產問題的根本原因
如何透過現(xiàn)象看清生產問題的本質?
傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
1.六大因素-人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
2.生產主管在質量控制中的職責
3. 急性質量故障和慢性質量故障
4. 連問五個為什么
5. 關上窗簾的故事
6. 問題根源改一改!
質量改進的八個步驟
8D工作法-八項紀律和制度
現(xiàn)場改善的金科玉律
第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運分析和原則
影響搬運的因素,搬運路徑分析
改善搬運方式的著眼點
搬運工具設計與選擇
工廠內部物流改善
生產線平衡(演練:生產線平衡)
全員生產性維護(TPM)
快速切換---切換改善
人機聯(lián)合分析-人機效率提一提!
1. 人機工程擠出時間和效益
2.現(xiàn)場改善的目的
3.生產線改善的實例和動畫
4. 關鍵路線縮 時間費用省
案例研討
第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法2H
時間分析基礎---經濟動作
分析動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
12種動作浪費
時間研究與生產線平衡
時間研究目的與方法
秒表,記錄表,流程分解原則
標準工時結構與測時計時方法
標準工時制訂
實際時間與標準時間的差異補正
標準工時的意義
PTS,綜合數(shù)據等
案例分析
第五招 生產順不順,流程整一整1H
流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖,數(shù)據收集,流程分析,改善方案,標準化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
搬運大有文章可做-搬運時空壓一壓!
物料搬運優(yōu)化的原則和方法
合理化搬運關鍵路線縮一縮!
生產管理的瑰寶-關鍵路線法
生產為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
有差異就有辦法
找出關鍵路線就是勝利
關鍵路線的優(yōu)化案例
〖導師介紹〗(康老師)
教育背景:
華東交大經管系經濟學學士
中國科技大管理工程碩士
臺灣生產力中心工業(yè)工程結業(yè)
國家注冊咨詢師
中國精益生產學院認可精益生產咨詢師
專業(yè)經歷:
★ 高級職業(yè)講師,生產-質量-管理持續(xù)改善專家
★ 生產品質管理專家、華東地區(qū)生產現(xiàn)場管理培訓先行者
★ 知名高級資深生產管理專家
★ 質量培訓聯(lián)盟、北大生產力研究中心、清華遠程教育中心、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派講師
★ 曾在世界500強亞太區(qū):擔任企業(yè)質量工程師、質量經理、生產廠長、生產總經理等要職
"★ 曾擔任臺灣20強企業(yè)中國區(qū):質量經理、生產協(xié)理總助,并在企業(yè)生產質量改進中獲得創(chuàng)新獎,為企
業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。"
★ 從事專職培訓講師9年時間,領域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)
★ 為眾多外資企業(yè)實施生產改善及品質管理咨詢培訓、為企業(yè)減少上千萬的損失;得到客戶的好評!
擅長培訓:
《TWI一線主管管理技能提升》、《杰出班組長》、《生產主管管理技能提升》、《IE工業(yè)工程與效率提升》
《全面設備管理(TPM)》、《問題分析與解決》、《從技術人才走向管理》、《車間現(xiàn)場管理》、《精益生產》、《工廠成本管理》、《生產干部如何管現(xiàn)場控成本》
主要輔導咨詢項目:
IE生產效率全面提升 、5S&6S現(xiàn)場管理、精益生產(JIT)、全面設備管理(TPM)、全面品質管理提升(TQM)、現(xiàn)場改善
培訓特色:
康老師為企業(yè)度身定制的內訓課程,能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤,更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課:風格生動、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式,并利用大量的案例,結合企業(yè)實際運作經驗,培訓內容實務性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧?,F(xiàn)已進行培訓和輔導過的企業(yè)共計1200多家,培訓人次達9萬人次深受企業(yè)好評,客戶滿意率92%以上。出版物:與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP、生產主管管理技能、生產問題分析與解決的技術光盤
學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟,了解現(xiàn)場生產浪費產生的原因,掌握如何最大限度地減少浪費
幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產周期,實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
學習如何向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動作分析和作業(yè)研究要效益,向科學方法要效益
短期內掌握大量的生產管理技巧和方法,使生產計劃精確細致,強化生產調度和指揮。
加強現(xiàn)場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本,在精益生產方面前進一步。
開展質量改進和8D活動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考,破除迷信,開動機器,打破常規(guī),實現(xiàn)技術和管理的突破。…
〖課程大綱〗
第一招 生產要改變—環(huán)境是關鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角-三大因素
人、物、場所的最佳結合
生理曲線和物體擺放的奧妙
定置管理的實施-6S活動
定置管理的實施技巧
定置管理的類型和設計原則
定置管理的有力武器-紅牌作戰(zhàn)
定點攝影的作用
定置管理好
定置管理的案例、圖片
目視管理看一看!
目視化的改善措施-如何使問題一目了然
目視化的標識方法
設備的目視管理
模具、工裝夾具的目視管理
物料的目視管理
品質的目視管理
作業(yè)的目視管理
安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
你看到了問題在哪里?
生產現(xiàn)場的八大浪費
生產現(xiàn)場常見問題
現(xiàn)場診斷的內容和重點
分析問題的金鑰匙-“5WHY”及“5W1H”
生產的問題的可能原因
生產問題的根本原因
如何透過現(xiàn)象看清生產問題的本質?
傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
1.六大因素-人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
2.生產主管在質量控制中的職責
3. 急性質量故障和慢性質量故障
4. 連問五個為什么
5. 關上窗簾的故事
6. 問題根源改一改!
質量改進的八個步驟
8D工作法-八項紀律和制度
現(xiàn)場改善的金科玉律
第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運分析和原則
影響搬運的因素,搬運路徑分析
改善搬運方式的著眼點
搬運工具設計與選擇
工廠內部物流改善
生產線平衡(演練:生產線平衡)
全員生產性維護(TPM)
快速切換---切換改善
人機聯(lián)合分析-人機效率提一提!
1. 人機工程擠出時間和效益
2.現(xiàn)場改善的目的
3.生產線改善的實例和動畫
4. 關鍵路線縮 時間費用省
案例研討
第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法2H
時間分析基礎---經濟動作
分析動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
12種動作浪費
時間研究與生產線平衡
時間研究目的與方法
秒表,記錄表,流程分解原則
標準工時結構與測時計時方法
標準工時制訂
實際時間與標準時間的差異補正
標準工時的意義
PTS,綜合數(shù)據等
案例分析
第五招 生產順不順,流程整一整1H
流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖,數(shù)據收集,流程分析,改善方案,標準化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
搬運大有文章可做-搬運時空壓一壓!
物料搬運優(yōu)化的原則和方法
合理化搬運關鍵路線縮一縮!
生產管理的瑰寶-關鍵路線法
生產為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
有差異就有辦法
找出關鍵路線就是勝利
關鍵路線的優(yōu)化案例
〖導師介紹〗(康老師)
教育背景:
華東交大經管系經濟學學士
中國科技大管理工程碩士
臺灣生產力中心工業(yè)工程結業(yè)
國家注冊咨詢師
中國精益生產學院認可精益生產咨詢師
專業(yè)經歷:
★ 高級職業(yè)講師,生產-質量-管理持續(xù)改善專家
★ 生產品質管理專家、華東地區(qū)生產現(xiàn)場管理培訓先行者
★ 知名高級資深生產管理專家
★ 質量培訓聯(lián)盟、北大生產力研究中心、清華遠程教育中心、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派講師
★ 曾在世界500強亞太區(qū):擔任企業(yè)質量工程師、質量經理、生產廠長、生產總經理等要職
"★ 曾擔任臺灣20強企業(yè)中國區(qū):質量經理、生產協(xié)理總助,并在企業(yè)生產質量改進中獲得創(chuàng)新獎,為企
業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。"
★ 從事專職培訓講師9年時間,領域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)
★ 為眾多外資企業(yè)實施生產改善及品質管理咨詢培訓、為企業(yè)減少上千萬的損失;得到客戶的好評!
擅長培訓:
《TWI一線主管管理技能提升》、《杰出班組長》、《生產主管管理技能提升》、《IE工業(yè)工程與效率提升》
《全面設備管理(TPM)》、《問題分析與解決》、《從技術人才走向管理》、《車間現(xiàn)場管理》、《精益生產》、《工廠成本管理》、《生產干部如何管現(xiàn)場控成本》
主要輔導咨詢項目:
IE生產效率全面提升 、5S&6S現(xiàn)場管理、精益生產(JIT)、全面設備管理(TPM)、全面品質管理提升(TQM)、現(xiàn)場改善
培訓特色:
康老師為企業(yè)度身定制的內訓課程,能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤,更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課:風格生動、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式,并利用大量的案例,結合企業(yè)實際運作經驗,培訓內容實務性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧?,F(xiàn)已進行培訓和輔導過的企業(yè)共計1200多家,培訓人次達9萬人次深受企業(yè)好評,客戶滿意率92%以上。出版物:與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP、生產主管管理技能、生產問題分析與解決的技術光盤
上一篇:精益生產高級研修班(包老師)
下一篇:小批量多品種---生產計劃與物料控制(PMC)(姚老師)
培訓現(xiàn)場
講師培訓公告