如何應用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場質(zhì)量問題（閔老師）

  解決這些現(xiàn)場問題有什么好的工具呢？
  如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？
  如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？

課程背景：
大家知道，從生產(chǎn)力發(fā)展的角度，經(jīng)過了手工、作坊式的生產(chǎn)（～19世紀末）à機器化、批量生產(chǎn)（20世紀初）à自動化、大規(guī)模生產(chǎn)（20世紀40~50年代）à人造衛(wèi)星上天、電子計算機進入集成電路第三代，系統(tǒng)科學的產(chǎn)生（20世紀60年代）à信息時代，計算機技術的高速發(fā)展和普遍應用(20世紀80年代末)，而在整個生產(chǎn)力的發(fā)展過程中，恰恰是伴隨著螺旋式上升的質(zhì)量發(fā)展規(guī)律，操作者的質(zhì)量管理 à檢驗質(zhì)量管理 à統(tǒng)計質(zhì)量管理 à全面質(zhì)量管理à六西格瑪管理。在這個演變過程中曾經(jīng)出現(xiàn)過許許多多的質(zhì)量工具，但是，通過人們的長期使用、篩選，許多工具逐步被淘汰掉了，只有少量的非常有用之工具沉積下來，所謂大浪淘沙留下的是金子，這些實用工具在應用中也得到了提煉與豐富，幫助我們有效地解決大量的現(xiàn)場問題，所以，本課程以解決現(xiàn)場問題的實用質(zhì)量工具為主線，剖析了一些常用的經(jīng)實踐檢驗確實非常有用的工具，精選了具體的實用案例，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)現(xiàn)場問題的特點，供大家學習參考，應用到自己的實際工作中。

課程目標：
  學會認識和定義不同的問題；
  能針對不同類型的問題使用適當?shù)馁|(zhì)量工具進行分析；
  掌握運用數(shù)據(jù)處理的質(zhì)量工具，準確描述與量化問題的方法；
  掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
  掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

課程對象：
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

課程大綱：

主題	內(nèi)容	案例剖析與 課堂活動	練習
導論	什么是問題? 三類現(xiàn)場問題	為何沒有成功解決問題?
質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題	1．SPC / 時間序列圖 2．7新/舊七大工具   特性要因圖,散布圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法   關聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法	案例剖析:   怎樣發(fā)現(xiàn)問題
(續(xù))	3．抽樣技術   簡單隨機抽樣，系統(tǒng)抽樣，分層抽樣，整群抽樣，子樣抽樣   樣本大小考慮 4．  流程圖   SIPOC，自上而下流程圖，跨職能流程圖   繪制流程圖的技巧   價值分析 5．  快贏方法 6．  FMEA / 故障樹分析(FTA)   簡介，F(xiàn)MEA的開發(fā)，跟蹤措施   故障樹分析 7．  測量系統(tǒng)分析（MSA）   連續(xù)性數(shù)據(jù)SMA分析   屬性數(shù)據(jù)MSA分析	案例演示：   薯片生產(chǎn)線抽檢   案例剖析:   流程圖   快贏   FMEA   FTA   課堂實驗：   連續(xù)性數(shù)據(jù)MSA	練習:   畫制流程圖   問題陳述   屬性數(shù)據(jù)MSA
(續(xù))	8．比較方法（CA）   單樣本，雙樣本（配對）   單比率，雙比率   單方差，雙方差 9．方差分析（ANOVA） 10．變異源分析（SOV） 11．相關與回歸 小結	案例剖析：   假設檢驗討論； 案例演示：   大速流設備SOV分析案例	練習:   各種比較練習
(續(xù))	12．實驗設計(DOE) 實驗類型   反復實驗(Trial and Error)   單因子法One-Factor-at-a-Time(OFAT)   序貫實驗策略 實驗計劃   實驗設計流程   編碼，中心點，   實驗設計的三個基本原理：重復，隨機化與區(qū)組 完全析因(全因子)實驗   為什么使用析因?qū)嶒?   兩因子析因?qū)嶒?br />   2水平全因子實驗   析因?qū)嶒炛械膮^(qū)組考慮   析因?qū)嶒灁?shù)據(jù)分析 部分因子實驗法 響應曲面法(RSM)簡介	案例剖析:   設計汽車彈簧實驗；   用七步法分析案例   案例演示：   DOE實驗   投射器拋射實驗	練習:   學會用MINITAB軟件實驗設計；   用七步法分析實例
(續(xù))	13．可靠性技術   可靠性基礎知識   可靠性試驗計劃   多種失效模式   非參分布分析   可修復系統(tǒng)的可靠性   設備的可靠性維護性保障性   加速壽命試驗   可靠性建模、預計與分配   可靠性設計   六西格瑪可靠性設計   可靠性管理	案例剖析:   汽車壽命設計；   工業(yè)用泵維修性分析   實驗可靠性計劃安排	練習:   學會用MINITAB軟件可靠性分析；   各種壽命試驗樣本分析
結構化的解決問題流程	14．PDCA 15．8D 解決問題法   D0計劃階段   D1 組建團隊   D2 從客戶的角度來描述問題   D3開發(fā)臨時圍堵措施(ICA   D4 識別和驗證根本原因與逃逸點   D5 選擇與驗證永久性的糾正行動計劃(PCA)   D6 實施與驗證永久性的糾正行動   D7 防止復發(fā)與采取系統(tǒng)性行動   D8 出版文件并慶祝團隊成功	案例剖析：   墊圈案例   表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)；	練習:   PDCA練習   8D解決汽車質(zhì)量問題
(續(xù))	16．六西格瑪 1.0界定機會   找出,排序與選擇改進機會   制訂項目團隊憲章   組建有效團隊   找出顧客及顧客需求   界定和繪制要改進的過程 2.0 測評業(yè)績   確定測評的內(nèi)容   管理測評工作   認識變異   評估測評系統(tǒng)   確定過程業(yè)績 3.0 分析機會   找出潛在的根本原因及波動源(SOV)   實施比較方法   進行相關性與回歸分析   應用失效模式與效應分析(FMEA)	案例剖析:   某銀行六西格瑪流程改進項目	練習:   掌握DMAIC技法
(續(xù))	4.0 改進業(yè)績   構思解決方案   排序與選擇解決方案   制定及執(zhí)行試運行計劃   管理變革 5.0 控制業(yè)績   計劃并實施方案   實施統(tǒng)計過程控制   過程整合   項目結束和表彰	案例剖析:   某企業(yè)六西格瑪減少碎片項目	練習:   掌握DMAIC技法
(續(xù))	17．解決現(xiàn)場問題技巧總結
小結	Q&A 應用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題常識測驗

講師簡介：閔老師
教授級高級工程師、研究員、教授
  黑帶大師(MBB)
  北京大學質(zhì)量與競爭力研究中心研究員、北大光華管理學院教授
  全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員
  上海市質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術獎評審專家
  摩托羅拉大學認證精益六西格瑪／六西格瑪設計(DFSS)講師、顧問
閔老師現(xiàn)任北京大學質(zhì)量與競爭力研究中心研究員、北京大學光華管理學院教授，兼任飛利浦合資大型半導體制造有限公司六西格瑪資深經(jīng)理，黑帶大師(MBB)，教授級高級工程師，六西格瑪首席培訓師與顧問；由于在六西格瑪管理推進工作中的杰出貢獻，被中國質(zhì)量協(xié)會聘任為全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務于上海儀表集團，先后任資深開發(fā)工程師、高級統(tǒng)計技術工程師、實驗設計DOE專家、業(yè)務改善高級經(jīng)理，負責建立過6套SPC控制系統(tǒng)。他曾接受過日本、美國、中國等多國設計與精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，經(jīng)過多年大量的一線實踐，總結并形成了適合中國企業(yè)市場開拓、研發(fā)創(chuàng)新與設計改進的完整方法。
閔老師擁有多年跨國公司創(chuàng)新研發(fā)、設計改進與六西格瑪改善項目實施和團隊領導的經(jīng)驗，尤其是在創(chuàng)新與六西格瑪設計(DFSS)領域，如概念設計/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方設計/ 田口設計/ 蒙特卡洛模擬/ DFX/ 公差設計/ 可靠性設計等方面具有極豐富經(jīng)驗，他樂于分享，幫助企業(yè)改善成效顯著，如：
  指導完成的寶鋼集團的“提高弱粘結煤配比，降低配煤成本”，為公司節(jié)約2258萬元/年，獲2009年度上海市質(zhì)量大獎，并申請了專利；
  敏孚集團的項目“汽車飾條直度改進項目”，獲浙江省2007年度質(zhì)量大獎，成功申請一項專利，取得5000多萬/年的收益。
  幫助歐司朗照明的可靠性培訓與輔導，形成了一套完整的檢測與抽樣的可靠性方案。
  成功輔導了400多個實驗設計項目，為世界級及國內(nèi)著名企業(yè)幫助增加經(jīng)濟收益累計超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。
  持續(xù)三年每年為ASMC半導體公司完成指導超過40個六西格瑪黑帶/綠帶項目，年創(chuàng)造經(jīng)濟收益6000多萬元。（見附件）
服務過的企業(yè)：
通用汽車（上海）、上海乘用車集團、上海大通集團研發(fā)中心、上海汽車集團培訓中心、上海柴油機集團公司、南京汽車有限公司、博世（汽車配件，蘇州）、歐司朗照明、科勒、羅蓋特（全球研發(fā)中心，上海）、美國庫力索法有限公司、魏德米勒電聯(lián)接(蘇州)有限公司、可口可樂上海研發(fā)中心、圣戈班研發(fā)(上海)有限公司、摩托羅拉公司、華為集團、海爾集團、寶鋼集團南京梅鋼、天合光能有限公司、順風光電科技有限公司、中國化工集團、風神輪胎集團公司、正和集團股份有限公司、山東昌邑石化有限公司、山東華星石油化工集團有限公司、大慶中藍石化有限公司、藍星石油濟南分公司、青島安邦煉化有限公司、中國化工天津分公司、中航集團重慶分公司、華虹NEC半導體、ASMC半導體、渝德科技、金發(fā)科技、Intel、快捷電子、宸鴻科技、上海造幣公司、美卓(Mesto，上海)、上海諾信、上海小糸車燈、正泰電器集團、賽仕JMP中國、北京辛普勞有限公司、深圳賽爾康有限公司
、英格索蘭……
專著：
《實驗設計(DOE)應用指南》，ISBN: 978-7-111-32967-1機械工業(yè)出版社，543頁，78元，2011.02.
《精益六西格瑪案例匯編》，ISBN: 978-7-5669-0131-6，東華大學出版 社，266 頁，35元，2012.08.
成功獲得或輔導了“BCD器件高溫推阱新工藝的創(chuàng)立”、“生產(chǎn)設備之間的匹配程度的新方法”、“常壓爐管(ASM400)濕氧點火工藝”等多項技術創(chuàng)新。
2006.08-09赴荷蘭飛利浦(PHILIPS)總部進行交流，內(nèi)容涉及實驗設計（DOE）、變異源分析(SOV)、比較分析(CA)、六西格瑪管理及數(shù)據(jù)挖掘、六西格瑪設計(DFSS)等技術在企業(yè)中的應用，受到國外專家的一致好評。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。