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現(xiàn)場TPM快速改善實踐訓練（李忠）

參加對象：生產現(xiàn)場及設備管理部門的經理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員;生產運作管理中高層管理人員：工廠廠長/制造總經理，生產制造部經理，精益推進負責人;
公開課編號 GKK9199
主講老師 李忠
參加費用 6880元
課時安排 2天1夜
近期開課時間 2017-04-21
舉辦地址 加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
公開課大綱
培訓主題 主要內容
1、經營貢獻的TPM活動 (1) 世界級工廠追求7個“0”目標
(2) 設備管理：廣義的設備管理與狹義的設備管理的差異
(3)設備管理的4個保全方式，設備的壽命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與
思考：TPM活動的4大突破：
  缺陷而非故障的管理
  專業(yè)保全+自主保全
  設備操作員參與的設備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
  以OEE作為管理體系的核心評估指標
(5) TPM活動的8大支柱概要
  以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系
  以設備為中心的專業(yè)保全活動推進體系
  以效率為中心的個別改善活動推進體系
  TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序
(6) 經營貢獻TPM活動推進Master Plan與TPM活動推進效果的描述方法
(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較
2、設備綜合效率0EE (1) 設備的浪費和損失分析：
  故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
  設備的8大浪費和生產的16大LOSS
(2)最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策
  防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
(3) 綜合生產效率的數(shù)據(jù)結構與計算公式
(4) 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
  設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
(5) 設備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分
  設備綜合效率OEE
  平均故障損失時間、平均故障恢復時間
(6) OEE的KPI管理標準與持續(xù)跟蹤管理
  損失時間調查、故障履歷調查
  不合理查找
  點檢基準制作
(7) 相關計算練習和OEE水平提升實例分享
思考：流水生產線OEE管理有效嗎？如何計算？
3、現(xiàn)場TPM快速改善：為現(xiàn)場高效率和高品質的TPM活動推進體系 (1)基本條件整備
  TPM活動0階段與5S活動的連貫性及一體化推進要點
  整理、整頓、清掃的現(xiàn)場
  現(xiàn)場的目視化
  設備的三易和三定
  形成維持基本的現(xiàn)場
  防止活動倒塌的活動推進策略與方法
(2) 設備管理基準構筑
  自主保全活動的理念：My Machine
  自主保全活動的PDCA 7步驟
  初期清掃：清掃就是點檢
  發(fā)生源、困難部位的徹底對策
  總點檢6大系統(tǒng)活動順序及其活動展開
  OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運營方案
  發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場：設備狀態(tài)的可視化管理
  設備管理基準整備
  為成功推行自主保全活動，需要了解和遵守的幾個要點
(3)設備能力向上
  line停止要素現(xiàn)象分析(故障, 準備交替等）
  改善課題導出
  改善活動展開（效率、品質等）
  改善成果維持管理體系
  OEE管理體系導入
(4) 維持管理與標準化：現(xiàn)場設備的精細化管理
  標準書、維持管理體系化、活動成果分析、活動的標準化
  設備基礎管理：設備臺賬、設備檔案、備品備件；設備基礎管理的工作要領與職責分配
  設備點檢與運行維護：設備點檢“5定”、“4大標準”；點檢作業(yè)標準、重點設備點檢要素表、點檢線路圖、點檢記錄、保修單；點檢的職責要領與職責分配
  設備檢修作業(yè)：設備異常問題、檢修計劃、檢修工作票、檢修作業(yè)規(guī)范、檢修記錄；設備檢修工作要領與職責分配
(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)
(6)階段性目標設定與項目績效推進方法
(7) 階段性診斷與診斷體系運營方法
4、TPM活動的持續(xù)推進體系 (1)TPM中期戰(zhàn)略
(2) TPM推進計劃
(3) TPM推廣展開方向
(4) TPM推進組織
(5) 為成功推行TPM，作為領導的行動及作用
(6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略
(7) 多例綜合案例分享

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