QFD(質量功能展開)高級實戰(zhàn)訓練(何小勇)

【培訓目標】
1、如何去發(fā)掘客戶明確或潛在的需求
2、如何分析市場、環(huán)境和競爭對手相關信息
3、如何篩選和優(yōu)化顧客需求信息
4、如何把顧客關鍵需求轉化為產品特性和規(guī)格
5、如何把產品特性和規(guī)格轉化為產品材料和零部件要求
6、如何把產品材料和零部件要求轉化為生產過程要求規(guī)格
7、如何把生產過程要求規(guī)格要求轉化為生產過程控制要求
8、如何最終以低成本設計出符合顧客要求的產品。

【課程大綱】
1. 日常工作中的煩惱和問題（每人提3個問題）
2. 用戶或委托方對自己承擔產品的要求，必須達到的技術規(guī)格標準。
3．本公司產品對上述要求的達成程度以及與其他公司同類產品相比的情況。
4．擔當產品的技術特性或技術參數，具有的功能，構成零部件。

第一講：質量功能展開(QFD)概述
1.  質量功能展開的起源與發(fā)展
2、 質量功能展開的作用
3、 質量功能展開應用時機
4、 質量機能展開(QFD)的理論與原理  
4.1 基本定義
4.2 基本原理
4.3 技術展開
4.4 成本展開
4.5 可靠性展開
4.6 功能展開

第二講：顧客需求識別
1. 行業(yè)市場SWOT分析
2. 產品壽命周期分析
3. 確認市場機會
4、項目評估和優(yōu)先排序
5、資源分配
6、確認顧客需求
6.1 誰是你的顧客
6.2 如何識別顧客需求
6.3 質量需求的變換
6.4 確定顧客需求等級和重要性分析

第三講：質量機能展開(QFD)的工作機理
1．   質量屋(HOQ)技術
1.1   要求質量展開表的制作
1.2   質量要素展開表的制作
1.3    構建質量屋
2．   質量機能展開(QFD)的方法和過程
2.1   QFD應用流程和操作步驟
2.1.1關鍵顧客需求→產品特性
2.2.2關鍵產品特性→部件特性
2.1.3關鍵部件特性→過程特性
2.1.4過程特性→生產特性

第三講：質量機能展開(QFD)的實踐與應用
1．  實施一般要求
1.1  QFD導入的準備
1.2  質量機能展開引入的留意點
1.3  QFD在產品開發(fā)中的應用
2、 實際案例展開分析
2.1 確定客戶的重要性
1） 傾聽客戶聲音 VOC
2） 評價產品競爭性，尋找賣點
3） 平衡客戶需求層次分析
    ●卡諾模型
    ●VA/VE （價值分析與價值工程）
2.2 客戶需求的轉換
1） 產品競爭性
2） 客戶語言轉換為過程語言
3） 過程能力確認
4） 改進方向
5）  關系矩陣
    ●矩陣概念，矩陣圖
    ●質量庫（HOQ）矩陣
6） 市場標桿數據
7） 規(guī)格確認、規(guī)格沖突處理
8） 風險評估 成本核算

第四講:QFD（質量功能展開）與其它方法聯(lián)絡應用
1、 與價值工程如何聯(lián)合應用
2、 與可靠性工程聯(lián)合應用
3、 在六西格瑪項目中的應用
4、 在成管理展開應用
5、與產品創(chuàng)新開發(fā)聯(lián)合

專家簡介
何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質量管理專家       項目管理碩士     管理學博士
北大經濟管理學院        北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大
清華大學總裁研修班等單位特聘實戰(zhàn)派教授          
北大生產力研究中心高級研究員   

何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十五年潛心研究質量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天科技集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。具體請參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業(yè)案例
    何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。