精益工廠系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)（劉江）

課程背景：
中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)會(huì)有以下疑問(wèn)：
  如何了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)？
  如何了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)？
  如何分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)？
  如何了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案？
  ……
經(jīng)過(guò)本次課程培訓(xùn)后，您將對(duì)這個(gè)有個(gè)更深層次的了解，并對(duì)智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0、本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式等有個(gè)全面的了解。
 
培訓(xùn)目標(biāo)：
  了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
  分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)
  智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
  通過(guò)精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
  了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施
  了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
  確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
  了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
  學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
 
課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
  企業(yè)盈利公式
  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
  生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
  如何通過(guò)消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）
 
第二部分：精益生產(chǎn)的過(guò)去與將來(lái)
  何謂流程中的七大浪費(fèi)（錄像）
  企業(yè)被主觀忽略的最大浪費(fèi)----低效率溝通（人員與組織）
  工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進(jìn)程(重點(diǎn)區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
  精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
  智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
  精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
  重點(diǎn)行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）
  工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用
  如何更正確的認(rèn)識(shí)與運(yùn)用MES（各行業(yè)成功案例與失敗教訓(xùn) ）
  智能化工廠部分應(yīng)用案例分享（世界500強(qiáng)汽車(chē)行業(yè)）
 
第三部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
  精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
  精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次
  精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
  精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
  精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
  精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
  精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
 
第四部分：精益工廠項(xiàng)目管理
  精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路
  小組項(xiàng)目DMAIC管理思路
  項(xiàng)目管理模板的分享
  如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖
  項(xiàng)目階段評(píng)估與完成評(píng)估
  獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性（多個(gè)行業(yè)成功案例分享）
 
第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
  第一輪模擬與分析
  實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析
  價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過(guò)程流
  如何繪制價(jià)值流--7步法
  價(jià)值流分析--三步讀圖排序法
  改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
  價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來(lái)圖的考慮方向
  價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
  案例分享
  北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)
  知名線束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)（財(cái)務(wù)審批）

  第二輪模擬與分析
  如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
  總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
  均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
  影響均衡計(jì)劃體系的因素
  影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施
  APS（MES）系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
  企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
  物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)系統(tǒng)軟件的絕對(duì)性作用
  傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)
  拉動(dòng)信息傳遞方式
  看板信息設(shè)定
  拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析
  拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享
  產(chǎn)品研發(fā)對(duì)制造周期的影響
  過(guò)量生產(chǎn)造成的庫(kù)存化（非均衡排產(chǎn)）

  第三輪模擬與分析
  縮短制造周期的絆腳石（物流與過(guò)程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
  設(shè)備效率
  物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
  質(zhì)量過(guò)程不可控
  新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
  其他（人員崗位技能等）
  解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來(lái)企業(yè)趨勢(shì)分享）
  重點(diǎn)工具指標(biāo)類項(xiàng)目案例分享：
  SMED項(xiàng)目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
  TPM項(xiàng)目改善案例分享（德資潤(rùn)滑油行業(yè)）
總結(jié)：學(xué)員與講師分享
 
講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
  高級(jí)講師，咨詢師
  上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師
  精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
  分別在美國(guó)通用汽車(chē)總部、韓國(guó)大宇、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
  已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng)

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
  曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車(chē)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣；
  曾擔(dān)任英國(guó)諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)；
  曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛＞婀?yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理；
  精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合；
  擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)；
  已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng) ；
  曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系；
  善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才；
  多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，讓劉老師熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，并善于通過(guò)系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系；
  劉老師擅長(zhǎng)的課程有：精益生產(chǎn)方面（包括：精益導(dǎo)入，精益自動(dòng)化改善、當(dāng)中國(guó)制造遇上工業(yè)4.0-智能化工廠，SM價(jià)值流分析，精益物流，快速換型，防錯(cuò)技術(shù)等）；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面（包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問(wèn)題匯報(bào)及解決思路等）;項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理、信息化實(shí)施項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理、精益改善類項(xiàng)目管理等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
  實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
  為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：
  汽車(chē)零部件：聯(lián)合電子，天合汽車(chē)，東風(fēng)汽車(chē)、東風(fēng)本田、江淮汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、江陰模塑，小糸車(chē)燈，福耀玻璃，廈門(mén)海拉汽車(chē)電子，寶馬汽車(chē)，萬(wàn)向集團(tuán), 中集華駿車(chē)輛, 北汽李爾, 東風(fēng)康明斯, 太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線束、東風(fēng)商用車(chē)、株洲聯(lián)誠(chéng)、武漢東本、中車(chē)齊齊哈爾、保定偉巴斯特等；
  電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺(tái)松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團(tuán), 通用半導(dǎo)體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃等；
  機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門(mén)子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂(lè)（中國(guó)）水泵, 中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技, 中船工業(yè), 維用精密鑄造等。