TPS精益精髓與項(xiàng)目推進(jìn)（羅慶偉）

課程目的
通過精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)課程培訓(xùn)，您將——
  更深的理解原創(chuàng)者創(chuàng)造出TPS的本質(zhì)，達(dá)成精益管理的共識，
  系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)理念、精益思想，實(shí)用技術(shù)工具,
  熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行測量、分析
  明確企業(yè)現(xiàn)場中的8大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
  學(xué)習(xí)價(jià)值流分析，了解增值與非增值，通過流程了解企業(yè)價(jià)值
  學(xué)習(xí)拉動(dòng)系統(tǒng)和廣告牌（看板）設(shè)置，提高生產(chǎn)效率
  學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)
  掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習(xí)建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)
  結(jié)合企業(yè)實(shí)際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護(hù)）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE水平及人均產(chǎn)能（UPPH）
  通過實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目推進(jìn)案例分析，期望解決精益項(xiàng)目推進(jìn)的問題，達(dá)成共識

課程大綱
一、精益管理簡介
1.什么是精益生產(chǎn)?
2. 豐田生產(chǎn)體系ＴＰＳ
3. 精益生產(chǎn)之屋
4. 精益思想（五大原則）
5. 精益生產(chǎn)的核心與手段
6. 精益管理實(shí)施的12大原則（豐田12范式）
7、觀看：TPS豐田生產(chǎn)方式的視頻
小組討論：
1、TPS豐田生產(chǎn)方式（精髓）的道、法、術(shù)是什么？
2、豐田持續(xù)地成功、創(chuàng)造價(jià)值獲利豐碩的秘訣是什么？
3、為什么許多企業(yè)去學(xué)習(xí)豐田，但是成功者少，超越者無？
 
本章小結(jié)①TPS豐田生產(chǎn)方式與精益管理的異同點(diǎn)
②TPS、精益的本質(zhì)思想?。?！
 
二、我們?yōu)槭裁匆凭嫔a(chǎn)P ？
1、企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與目的？
2、市場環(huán)境的變化，怎么著？
3、精益生產(chǎn)的三大作用
小組討論、思辨：
1、我們應(yīng)該用什么樣的態(tài)度、方法，引導(dǎo)全員參與精益管理改善活動(dòng)？
本章小結(jié)：
（1）認(rèn)準(zhǔn)：精益管理體系的推行，是公司管理變革的大事！
（2）共識：什么才是正確對待精益管理變革的態(tài)度？！
 
三、如何有效的推進(jìn)精益項(xiàng)目改善活動(dòng)
1. 認(rèn)識浪費(fèi)
2、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3、消除浪費(fèi)的次序
4、常用的精益管理13個(gè)工具
5、學(xué)習(xí)精益、六西格瑪工具
6、學(xué)會解決問題常用的QC工具
7、學(xué)習(xí)IE七大工具
8、明確精益管理改善的三現(xiàn)原則
9、我們公司精益管理的全面推行方案
10、如何有效的推進(jìn)精益管理項(xiàng)目的歩法（成功關(guān)鍵要素-CSF）
 
小組討論、思考：
1、我們公司精益管理項(xiàng)目活動(dòng)與系統(tǒng)的全面推進(jìn)方案？
2、對于精益項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人（專項(xiàng)組長），如何保證你領(lǐng)導(dǎo)管理的精益項(xiàng)目成功?
本章小結(jié)：
1. 認(rèn)識浪費(fèi)
2、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3、消除浪費(fèi)的次序
4、學(xué)習(xí)應(yīng)用常用的精益工具（QC工具、IE工具、六西格瑪工具、三現(xiàn)原則）
5、有效的推進(jìn)精益管理項(xiàng)目的歩法、CSF
 
四、分析、點(diǎn)評XX公司推進(jìn)精益項(xiàng)目：
實(shí)施案例分析…
問題解答
課程總結(jié)
 
培訓(xùn)導(dǎo)師簡介：羅慶偉
  理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。
  AITA美國國際培訓(xùn)師(PTT)、中國企業(yè)培訓(xùn)師(TTT)
  日本制造企業(yè)資深現(xiàn)場管理、精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
  二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本CASIO(卡西歐)集團(tuán)、TDK(新科電子廠)、APS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子廠)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造・技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長達(dá)15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案活動(dòng)(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(EAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
老師擁有18年咨詢和培訓(xùn)的實(shí)踐歷煉:精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。
曾服務(wù)過的部分企業(yè):TDK集團(tuán)、SUMIDA集團(tuán)、西門子、威士荗國際集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團(tuán)、東江集團(tuán)、譽(yù)銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團(tuán)、金煌電子廠、萬士達(dá)電子廠、東譽(yù)公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)、番禺珠江鋼管集團(tuán)、美的電器集團(tuán)等二百多家企業(yè)。