第61屆精益推進道場實戰(zhàn)特訓營

【課程大綱】
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)總述》
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概念及特點
二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成
1. 兩大支柱
2. 基礎性工具
3. 標準化與持續(xù)改善
三、中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
四、企業(yè)如何成功推進精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.轉(zhuǎn)變舊有觀念
2.構建精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架
3.掌握精益生產(chǎn)工具
4.運用精益實施策略
5.借鑒推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)成功經(jīng)驗 《準時化》 《自働化》

一、準時化概念
二、準時化前提——均衡生產(chǎn)
三、準時化的目標
四、準時化三要素
1.生產(chǎn)節(jié)拍
2.連續(xù)流
3.拉動系統(tǒng)
五．如何做到準時化
1.消除浪費
2.快速換模
3.看板拉動

一、自働化的含義及本質(zhì)
二、自工程完結(jié) 　
1.自工程完結(jié)的要素、活動步驟 　
2.自工程完結(jié)的推進方法 　
3.品質(zhì)特性的營造及案例分享
三、防錯 什么是防錯？/錯誤的根源/兩級防錯、系統(tǒng)防錯
四、少人化和省人化 　
1.少人化和省人化的區(qū)別 　
2.少人化活動的推進方法
五、安燈系統(tǒng) 《5S、目視化管理》 《標準作業(yè)》
一、5S 　　
1、5S基礎知識及意義 　　
2、5S實施要點 　　
3、工廠5S管理現(xiàn)狀 　　
4、5S推進的具體方法與技巧
二、目視化管理
1.何為目視化的工作場所 　　
2.目視化準則和用途 　　
3.目視化管理的分類 　　
4.目視化實施要點
5.目視化實例

一、標準作業(yè)與作業(yè)標準
二、標準作業(yè)對于企業(yè)的重要意義
1.提高利用率，減少勞動耗費
2.規(guī)范統(tǒng)一勞動操作 　
3.提升品種質(zhì)量 　
4.企業(yè)管理科學化
三、作業(yè)三要素
1.節(jié)拍時間
2.作業(yè)順序
3.標準手持
四、如何建立標準作業(yè)
1.工序產(chǎn)能表
2.標準作業(yè)組合表
3.標準作業(yè)圖
4.作業(yè)指導書
五、企業(yè)標準作業(yè)的應用與管理 《全員設備管理》 TPM起源 設備初期管理關鍵點
1.以設備的最高效率為目的 　
2.設備生命周期
3.從設備制造者入手
三、TPM活動的八大支柱
四、專業(yè)保全活動
1.計劃保全
2.專業(yè)保全
3.特性與評價
4.故障管理技術
5.修理與修復
6.設備部門管理目標
五、自主保全活動
1.初期清潔 　
2.發(fā)生源困難部位對策
3.制定自主保全暫定基準
4.總體點檢
4.自主點檢 　
5.工程品質(zhì)標準化
6.徹底的自主管理
六、OEE管理方法
1.OEE管理方法
2.OEE三大要素
3.OEE計算實例 《精益品質(zhì)管理》
《精益物流管理》
一、品質(zhì)管理的定義
二、豐田的品質(zhì)基因 　
1. 使命及責任 　
2. 豐田關于“品質(zhì)”的定義 　
3. 豐田品質(zhì)保證活動的基礎 　
4. 豐田品質(zhì)保證的要點
四、品質(zhì)管理方法
1.變化點管理 　
2.品質(zhì)角活動
3.QC小組活動 　
4.QC七工具
五、服務部門的內(nèi)建品質(zhì)
一、低水平物流管理和高效物流管理
二、物與信息流
三、外物流的基本運用方法 　
1.出發(fā)地混載方式 　
2.中間物流倉庫的使用 　
3.實現(xiàn)卡車積載
四、廠內(nèi)精益化物流 　
1.混載運輸
2.換運方式 　
3.中轉(zhuǎn)物流
五、物流系統(tǒng)之四大浪費 　
1.運輸浪費
2.包裝浪費 　
3.時間浪費
4.知識浪費 《精益實施策略——精益項目管理及推進》
一、精益項目推進規(guī)劃 　
1.選對人 　　爭取領導關注/推進辦人員選擇 　　試點單位及人員選擇/成立三級推進組織 2.做對事 　　企業(yè)目前精益水平的測定/哪些是對的事情 　　我們的建議/我們的規(guī)劃 　3.用正確的方法去做 　　精益項目的兩種做法/精益項目管理“四階段” 　　精益推進五步驟/精益實施六標法
二、如何保障精益項目做好
1.如何導入項目計劃體系
2.構建精益項目績效評價體系 　項目推進評價 　精益水平評價 　精益人才評價
3.構建精益項目績效考核體系
4.導入項目宣貫