高效的倉儲管理實務

課程內(nèi)容：

第一講  倉庫管理和庫存分析的作用

1. 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2. 倉庫管理在供應鏈中工作的重要性
3. 倉儲管理人員應有的職責與態(tài)度
4. 倉儲作業(yè)同生產(chǎn)計劃、采購、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)
5. 現(xiàn)代倉儲管理職責的再定位
6. 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化
7. 如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用
8. 倉庫管理的KPI績效

 
第二講 企業(yè)倉庫規(guī)劃

1. 根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與優(yōu)化布局
2. 倉位規(guī)劃要因分析圖
3. 根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類堆碼、儲存
4. 如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
5. 如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率
6. 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
7. 根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
8. 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

 
第三講 倉儲入庫運作  

1. 倉庫入庫作業(yè)實務
2. 如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
3. 確保物料快速驗收的五個條件
4. 物料驗收入庫方法：計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
5. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
6. 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
7. 供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
8. 如何辦理入庫手續(xù)

 
第四講 倉庫現(xiàn)場管理6S及貨物在庫保養(yǎng)

1. 倉儲6S管理：6S的內(nèi)涵/倉庫6S內(nèi)容/倉庫6S的規(guī)范標準/6S達標內(nèi)容及評比標準
2. 目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理
3. 貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
4. 有效期材料的庫存批次管理先進先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法
5. 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理
6. 貨物養(yǎng)護技術(shù)：導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/倉庫溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施

 
第五講  盤點工作的組織和盤點結(jié)果分析

1. 盤點前準備工作
2. 盤點作業(yè)流程及說明
3. 盤點的頻率和盤點的準確性
4. 盤點方法與盤點制
5. 庫存盈虧的原因、預防與處理
6. 如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
7. 倉庫帳外料的預防與處理的方法
8. 多余庫存（呆廢料）的管理和處理

 
第六講  做好發(fā)貨管理

1. 出庫規(guī)范操作的十大要求
2. 快速揀貨的三種方法及其適用情況
3. 對外發(fā)貨的管理特點
4. 部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運送的影響
5. 先進先出、批次管理的四種有效方法
6. 退料與補料的規(guī)范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
7. 非正常領(lǐng)料之處理：借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法

 
第七講 倉庫物料的庫存控制

1. 倉庫物料庫存控制與ERP：庫存控制的三大精髓/如何實現(xiàn)庫存信息共享
2. 有效降低庫存的幾種方式:ABC分類管理法/JIT庫存管理/雙料盒（三料盒）控制/VMI(供應商庫存管理）/上門收貨（milk-run）/定量/定期庫存
3. 備品、備件管理中普遍存在的難題/備件請購行為規(guī)范與操作程序

 
第八講 倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢

1. 為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應計劃變化的有效途徑
2. 如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生產(chǎn)效率
3. 如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標準設(shè)定
4. 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
5. 供應商JIT配送貨物實施方法
6. 如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標準設(shè)定
7. 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元

 
第九講 倉庫管理能力和績效的提升

1. 基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流
2. 現(xiàn)代企業(yè)倉庫與外界物料流通
3. 海爾物流為例：自動化貨架在倉庫中的應用
4. 倉庫管理信息系統(tǒng)
5. 倉庫技術(shù)及未來發(fā)展趨勢

 
第十講 課程感悟與分享
 

王深 簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，資深實戰(zhàn)派培訓師、咨詢師

工作經(jīng)歷
王深 老師擁有15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗曾任：•韓國大宇汽車零部件有限公司（青島）生產(chǎn)部經(jīng)理•南車集團四方-龐巴迪鐵路運輸設(shè)備（動車組）有限公司物資管理部倉儲經(jīng)理•瑞典HADEX公司駐中國采購中心經(jīng)理 ~

 

 
主要研究領(lǐng)域
采購、倉儲與庫存、供應商管理、精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝研修。
 
培訓方式
內(nèi)訓、公開課、咨詢
 
授課風格
 王深 老師的課程 的課程實戰(zhàn)、實用、實效性強，可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗
 王深 老師 授課中結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學員加以引導，倡導學以致用?；有詮?，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導性強，使企業(yè)和學員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。