倉儲管理：庫存分析與控制實務

1. 什么是庫存？
2. 經(jīng)營戰(zhàn)略意義上的庫存管理
3. 庫存控制的新理念：縮短服務窗口
4. 為什么要持有庫存？
5. 庫存業(yè)務流程
6. 庫存與采購/銷售/財務/生產(chǎn)的關系
7. 庫存控制的關鍵問題：
   • 訂購點
   • 訂購量
   • 存量基準
8. 物料需求計劃的分析制定
9. 物料相關信息的收集
   • MPS（主生產(chǎn)計劃）
   • BOM(物料清單）
   • 倉庫儲存能力
   • 物料的大小和價值
   • 供應商的相關信息
   • 物料的工藝結構
   • 物料本身的屬性
10. 交貨批量的分析
11. 總裝前的材料準備提前期
    • 收貨所需時間
    • 驗貨所需時間
    • 入庫所需時間
    • 備貨和發(fā)貨所需時間
    • 終端PP件生產(chǎn)所需時間（如果必要）
    • 每級組裝件CM件組裝所需時間（如果必要）
12. 安全庫存的分析
    • 安全庫存的決定因素
    • 安全庫存水平的確定方法
13. 需求計劃的完成和維護
    • 批量確定
    • 準備時間確定
    • 安全庫存時間確定
    • 綜合考慮上述因素確定需求計劃，并進行系統(tǒng)維護
14. 庫存控制方法
    • ABC分類管理法
    • 看板管理方式和JIT管理實務操作；
    • 雙料盒（三料盒）控制
    • VMI(供應商庫存管理）
    • 定量訂貨法
    • 定期訂貨法
    • 庫存管理的新發(fā)展：寄售,聯(lián)合庫存,第三方物流…
15. 過程控制
    • 交貨狀態(tài)的監(jiān)控和跟催
    • 庫存狀態(tài)的監(jiān)控
16. 做好物料的跟催和監(jiān)控
    • 采購部對需求計劃的反饋
    • 庫存控制組織對反饋進行評估和處理
    • 依照計劃要求監(jiān)控及時到貨情況
    • 通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)
    • 緊急物料到貨后的協(xié)調
17. 庫存狀態(tài)的監(jiān)控
18. 變化管理
19. BACK ORDER
20. 原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
21. 多余庫存（呆廢料）的管理和處理
22. 庫存管理績效
    • 服務水平
    • 庫存周轉率
    • 庫存準確率
23. 盤點工作的組織和盤點結果分析

王深 簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內訓講師，資深實戰(zhàn)派培訓師、咨詢師

工作經(jīng)歷
王深 老師擁有15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗曾任：•韓國大宇汽車零部件有限公司（青島）生產(chǎn)部經(jīng)理•南車集團四方-龐巴迪鐵路運輸設備（動車組）有限公司物資管理部倉儲經(jīng)理•瑞典HADEX公司駐中國采購中心經(jīng)理 ~

 

 
主要研究領域
采購、倉儲與庫存、供應商管理、精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝研修。
 
培訓方式
內訓、公開課、咨詢
 
授課風格
 王深 老師的課程 的課程實戰(zhàn)、實用、實效性強，可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗
 王深 老師 授課中結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學員加以引導，倡導學以致用?；有詮姡咐鎸嵣鷦?，剖析明了深刻，受訓者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導性強，使企業(yè)和學員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。