成本控制
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工廠價值流分析與現(xiàn)場成本控制
工廠價值流分析與現(xiàn)場成本控制內訓基本信息:
當今的制造業(yè)市場競爭是激烈而殘酷的，產(chǎn)品越來越豐富、經(jīng)營手段花樣百出、先進制造技術與方法不斷涌現(xiàn)，使得每個企業(yè)都在認真的思考這樣一個問題，我們的企業(yè)到底差在哪里？如何獲得競爭優(yōu)勢并獲取利潤最大化呢？答案只有四個字“成本控制”，本課程著重講授制造型企業(yè)在如何實施先進的現(xiàn)場管理方法，達到并實現(xiàn)降低制造成本的目的。
內訓課程大綱
第一天
上午9:00—12:00
第一部分:邏輯關系成本
1.1 不降低成本就無法提高利潤
1.2 市場決定經(jīng)營類型
1.3 生產(chǎn)中的浪費
1.4 如何尋找浪費
1.5 效率的改善與效益的提高
講解,討論,
案例分析:
- 第一次模擬演練
- 對比分析
- 浪費研討
l 浪費是怎么造成的
l 是否有成本意識？
l 使學員對如何具體實施成本控制和價值分析建立一個清晰的思路。
下午13：00—18:00
第二部分:工廠價值流與價值流圖
2.1 什么是價值流？
2.2 如何畫價值流圖
2.3 精益思想的五個原則
2.4 從增值比例看改善空間
2.5 成本上升與浪費的分級演變
講解,討論,
案例分析:
-繪制價值流圖
-計算增值比率
-第二次模擬演練
-對比分析
l 精益管理的價值流分析及改善思路
l 學員清晰而明確的成本認知
l 針對浪費實施降成本
第二天
上午8:00—12:00
第三部分:現(xiàn)場成本體系構架
3.1 成本的構成
l 成本中心機制
l 成本項目的分類
3.2 全面控制的成本管理體系
3.3 項目成本管理的四個階段
l 確定目標成本
l 控制成本
l 降低成本
l 核算成本
3.4 現(xiàn)場成本控制的主要項目
3.5降低現(xiàn)場成本的主要渠道
講解,討論,
案例分析:
- 結合學員提供的現(xiàn)生產(chǎn)流程，識別成本的構成要素
- 練習如何計算成本
- 結合實際流程學員進行第三次現(xiàn)場模擬成本演練，降低成本
- 數(shù)據(jù)對比分析
l 使學員了解生產(chǎn)實踐中的成本核算的具體方法.
l 掌握現(xiàn)場成本控制的基本手段
下午13：00—15:00
第四部分：現(xiàn)場成本控制的重要手段-PONC值控制與POC管理
4.1什么是PONC值？什么是POC？
4.2 PONC的基本結構與POC的基本內容
4.3 質量成本與PONC值
4.4 廢品、返修、設備停臺PONC值的計算
4.5 PONC值的特點
4.6 降低成本的應用技術
講解,討論,
案例分析:
- 學員練習
- 分析匯報
l 使學員掌握PONC計算方法
l 通過PONC分析找出主要現(xiàn)場成本問題
l 學會控制現(xiàn)場成本方法
四、培訓時間：2天
五、培訓形式：小組討論、案例分析、游戲教學
六、培訓人數(shù)：為保證培訓效果，控制在25人以內
上午9:00—12:00
第一部分:邏輯關系成本
1.1 不降低成本就無法提高利潤
1.2 市場決定經(jīng)營類型
1.3 生產(chǎn)中的浪費
1.4 如何尋找浪費
1.5 效率的改善與效益的提高
講解,討論,
案例分析:
- 第一次模擬演練
- 對比分析
- 浪費研討
l 浪費是怎么造成的
l 是否有成本意識？
l 使學員對如何具體實施成本控制和價值分析建立一個清晰的思路。
下午13：00—18:00
第二部分:工廠價值流與價值流圖
2.1 什么是價值流？
2.2 如何畫價值流圖
2.3 精益思想的五個原則
2.4 從增值比例看改善空間
2.5 成本上升與浪費的分級演變
講解,討論,
案例分析:
-繪制價值流圖
-計算增值比率
-第二次模擬演練
-對比分析
l 精益管理的價值流分析及改善思路
l 學員清晰而明確的成本認知
l 針對浪費實施降成本
第二天
上午8:00—12:00
第三部分:現(xiàn)場成本體系構架
3.1 成本的構成
l 成本中心機制
l 成本項目的分類
3.2 全面控制的成本管理體系
3.3 項目成本管理的四個階段
l 確定目標成本
l 控制成本
l 降低成本
l 核算成本
3.4 現(xiàn)場成本控制的主要項目
3.5降低現(xiàn)場成本的主要渠道
講解,討論,
案例分析:
- 結合學員提供的現(xiàn)生產(chǎn)流程，識別成本的構成要素
- 練習如何計算成本
- 結合實際流程學員進行第三次現(xiàn)場模擬成本演練，降低成本
- 數(shù)據(jù)對比分析
l 使學員了解生產(chǎn)實踐中的成本核算的具體方法.
l 掌握現(xiàn)場成本控制的基本手段
下午13：00—15:00
第四部分：現(xiàn)場成本控制的重要手段-PONC值控制與POC管理
4.1什么是PONC值？什么是POC？
4.2 PONC的基本結構與POC的基本內容
4.3 質量成本與PONC值
4.4 廢品、返修、設備停臺PONC值的計算
4.5 PONC值的特點
4.6 降低成本的應用技術
講解,討論,
案例分析:
- 學員練習
- 分析匯報
l 使學員掌握PONC計算方法
l 通過PONC分析找出主要現(xiàn)場成本問題
l 學會控制現(xiàn)場成本方法
四、培訓時間：2天
五、培訓形式：小組討論、案例分析、游戲教學
六、培訓人數(shù)：為保證培訓效果，控制在25人以內
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀教授，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復旦大學管理學院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授，上海大眾車輛技術有限公司精益生產(chǎn)技術輔導顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
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