新時代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃

新時代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃

課程背景：

未來已來，人類已步入ABC時代（AI人工智能、Big data大數(shù)據(jù)、Cloud云），制造強國世界第一梯隊或制造大國，均有提出國家制造發(fā)展戰(zhàn)略：

德國于2011年提出：工業(yè)4.0

美國2012年發(fā)布：先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃

中國2015年推出：中國制造2025

德國工業(yè)4.0、美國先進制造、中國制造2025，核心都是智能制造。沒有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)，時勢造英雄，企業(yè)應(yīng)審時度勢，積極擁抱時代，學(xué)習(xí)及應(yīng)用智能制造，做百年常青企業(yè)。

在制造業(yè)，都會關(guān)注兩個問題：一是企業(yè)現(xiàn)狀痛點解決的問題、二是企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃的問題，這兩個問題解決的根本需要團隊人才梯隊的建設(shè)作支撐。

智能制造構(gòu)建，首先就需要對企業(yè)現(xiàn)狀痛點問題進行解決，有力促進企業(yè)制造競爭力的提升，打好基礎(chǔ)后，才有可能逐步邁進智能制造，幫助企業(yè)實現(xiàn)未來可持續(xù)發(fā)展。智能制造的實現(xiàn)不是一蹴而就的，智能制造實現(xiàn)有七大路勁：標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數(shù)字化、智能化。智能制造七大路勁實施：即有遞進關(guān)系、也有并行關(guān)系。

本系列課程從工業(yè)制造的發(fā)展、國家制造強國戰(zhàn)略、智能制造實施的七大路勁，以及推進智能制造實施的各相關(guān)業(yè)務(wù)模塊的有效落地進行智能制造講解，幫助企業(yè)夯實現(xiàn)行生產(chǎn)運營的基礎(chǔ)，引導(dǎo)企業(yè)有序有效落地智能制造，提升企業(yè)現(xiàn)代先進制造水平能力。

智能制造不是高大上虛設(shè)的概念，智能制造是能有效接地氣落地實施的。

課程目標(biāo)：

● 了解工業(yè)制造發(fā)展，堅定制造發(fā)展戰(zhàn)略

● 倡導(dǎo)智能制造實施，助力企業(yè)百年常青

● 智造實施路勁清晰，落地實施務(wù)實高效

● 直擊企業(yè)制造現(xiàn)狀，給出系統(tǒng)解決方法

● 樹立全新管理思維，積極推進智造變革

● 解析生產(chǎn)運營實況，夯實基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)精益

● 掌控產(chǎn)品可制造性，規(guī)范產(chǎn)品工程設(shè)計

● 工藝分析流程優(yōu)化，提升生產(chǎn)自動化率

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高資源應(yīng)用效益

● 培養(yǎng)精益智造基因，提高制造競爭實力

授課風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結(jié)果

實用性：有方法，有標(biāo)準(zhǔn)，有工具，有表單，有案例，有智能制造構(gòu)建應(yīng)用模板，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對生產(chǎn)運營現(xiàn)狀及其效益進行深入探討，開創(chuàng)新思維，構(gòu)建新模式，實現(xiàn)智造突破

實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗提煉，應(yīng)用實效接地氣

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：制造業(yè)中高層管理人員（總經(jīng)理、經(jīng)理、主任等）、工程技術(shù)相關(guān)人員

課程方式：課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱

第一講：工業(yè)革命

一、工業(yè)革命的發(fā)展

1. 工業(yè)1.0機械化

2. 工業(yè)2.0電氣化

3. 工業(yè)3.0信息化

4. 工業(yè)4.0網(wǎng)絡(luò)化

5. 工業(yè)5.0平行化

二、世界各國工業(yè)發(fā)展

1. 英國制造：老牌工業(yè)帝國

2. 德國制造：趕超英法列強

1）1887年前的德國制造水平

2）當(dāng)今德國制造業(yè)實力美譽

3. 美國制造：一站、二戰(zhàn)受益者

4. 日本制造：二戰(zhàn)后再度崛起

5. 中國制造：80年代改革開發(fā)后迅速崛起的制造大國

三、 制造強國是國家戰(zhàn)略

1. 2011年德國——工業(yè)4.0概念問世

2. 2012年美國——發(fā)布：先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃

3. 2013年德國——正式推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4. 2015年中國——正式發(fā)布“中國制造2025”戰(zhàn)略

5. 2021年德國——工業(yè)5.0概念問世

三、沒有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)

1. 工業(yè)改變了世界，互聯(lián)網(wǎng)將改變工業(yè)

1）馬云：要么電子商務(wù)，要么無商可務(wù)

2）張瑞敏：互聯(lián)工廠，工廠服務(wù)化，將會顛覆電商

2. 國內(nèi)主要工業(yè)互聯(lián)平臺介紹

1）富士康：Fii Cloud 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

2）海爾：COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

3）美的：Midea Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

課題討論：您了解國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺嗎？您知道它們是如何對中小企業(yè)進行賦能服務(wù)的？

第二講：德國、美國、中國制造研究

一、德國工業(yè)4.0

1. 新一輪技術(shù)與管理的迭代發(fā)展催生第四次工業(yè)革命

2. 德國工業(yè)4.0的發(fā)展歷程

3. 解讀德國工業(yè)4.0

1）3.0全程過程控制，任何一批產(chǎn)品生產(chǎn)狀況及異常，都可以追溯到上游任何一個環(huán)節(jié)

2）4.0全部設(shè)備通過中央控制系統(tǒng)來進行控制，所有的信息能夠被匯總分析，實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)的互動，每一個設(shè)備的每一個動作都是精確可知的，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)

二、美國先進制造計劃

1. 美國先進制造的背景

1）去工業(yè)化

2）金融危機

3）在工業(yè)化

2. 美國先進制造的發(fā)展歷程

三、中國制造2025

1. 中國制造2025制定之發(fā)展形勢與環(huán)境

2. 中國制造2025 “三步走”戰(zhàn)略

1）2025年. 邁入世界制造強國行列

2）2035年，達(dá)到制造強國陣營 中等水平

3）2045年，綜合實力進入世界制造強國前列

3. 中國制造2025十大重點領(lǐng)域

4. 中國制造2025對比德國工業(yè)4.0

1）工業(yè)2.0補課

2）工業(yè)3.0普及

3）工業(yè)4.0示范

對比綜述：相比德國工業(yè)4.0，中國制造要著力進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，結(jié)構(gòu)升級，解決創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量和品牌、工業(yè)基礎(chǔ)等問題，同時要緊跟工業(yè)4.0智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢

第三講：智能制造

一、智能制造與工業(yè)4.0

概念引入：工業(yè)4.0≌智能制造+互聯(lián)互通≌互聯(lián)工廠

1. 工業(yè)4.0的五大特點

1）數(shù)據(jù)

2）集成

3）互聯(lián)

4）轉(zhuǎn)型

5）創(chuàng)新

2. 智能制造定位：基于標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、數(shù)字化基礎(chǔ)上的自動排產(chǎn)、配送、生產(chǎn)、物流等相關(guān)信息集成制造

3. 互聯(lián)工廠的3大關(guān)鍵要素

1）大規(guī)模定制

2）智能化工廠

3）大規(guī)模制造

二、智能制造的實施概述

1. 智能制造的實施七大路徑

1）路徑一：標(biāo)準(zhǔn)化

2）路徑二：精益化

3）路徑三：模塊化

4）路徑四：自動化

5）路徑五：信息化

6）路徑六：數(shù)字化

7）路徑七：智能化

工具解讀：智能工廠構(gòu)建七大路徑拆解圖

2. 做好標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、自動化及產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)庫建立

3. 提升模塊化、自動化升級規(guī)劃、MES等信息化系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用

4. 數(shù)字化工廠布建

5. 在上述基礎(chǔ)上，做好精益化、數(shù)字化，才能構(gòu)建好智能制造

三、智能制造的三層架構(gòu)

1. 底層：生產(chǎn)操作層

2. 中間層：生產(chǎn)管理層

3. 頂層：管理決策層

四、智能化工廠八大建設(shè)

1. 組織、職責(zé)及知識化人才養(yǎng)成

2. 5S、標(biāo)準(zhǔn)化、精益化

3. 信息化

4. 模塊化

5. 自動化

6. 數(shù)字化

7. 智能化

8. 智能車間生產(chǎn)場景

五、智能化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃

1. 明確戰(zhàn)略定位

2. 制定戰(zhàn)略目標(biāo)

3. 落實戰(zhàn)略路徑

4. 爭取資源支持

案例分析：某某公司滾筒洗衣機事業(yè)部，戰(zhàn)略規(guī)劃構(gòu)建智能化工廠，實施智能制造

六、智能化工廠思考

案例思考：要不要構(gòu)建智能化工廠？構(gòu)建智能化工廠如何切入實施？要不要投入自動化設(shè)備？設(shè)備通用性又如何解決？

問題解答：上述三個現(xiàn)實問題，老師會深入淺出地一一闡明

培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動交流

崔軍老師  精益管理與智能制造專家

22年世界500強企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

12年制造業(yè)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗

富士康集團首批認(rèn)證講師

曾任：美的集團（世界500強）|精益生產(chǎn)及智能制造專家

曾任：海爾集團（世界500強）|智能制造專家、部長

曾任：富士康集團（世界500強）|制造處長、IE部長

→曾主導(dǎo)多家企業(yè)智能化工廠構(gòu)建項目：【美的物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠項目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項目】……

→老師曾為中興通訊、信利集團、億田智能等近100家中大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)變革咨詢培訓(xùn)，累計開展培訓(xùn)超過1000場次+，受眾超10萬。

→擅長領(lǐng)域：智能制造、班組長、八大浪費、TPM、6S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

老師自2000年起深耕生產(chǎn)領(lǐng)域，擁有世界500強企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造工作經(jīng)驗。曾助力多家企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)、信息化、自動化共通、融合的平臺，實現(xiàn)智能化制造。

※曾任美的集團精益生產(chǎn)及智能制造專家

——設(shè)計規(guī)劃集團首個物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠，包括架構(gòu)自動化產(chǎn)線、MES系統(tǒng)開發(fā)上線等，新工廠如期導(dǎo)入量產(chǎn)，投產(chǎn)后每線產(chǎn)能提升30%，產(chǎn)線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

※曾任海爾集團智能制造專家、部長

——主導(dǎo)集團多個工業(yè)園區(qū)可視化智能互聯(lián)工廠規(guī)劃及落地生產(chǎn)，在青島滾筒洗衣機智能工廠項目中，為企業(yè)構(gòu)建全自動生產(chǎn)線工廠，實現(xiàn)產(chǎn)線人力節(jié)約76.9%、品質(zhì)一次不良率降低95%，生產(chǎn)周期減少3天，人均產(chǎn)能效率提升338%。項目結(jié)束后，編撰海爾智能制造標(biāo)準(zhǔn)Check list 100條，后成為國家工信部制定智能工廠評審標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則的重要參考資料文件之一。

※曾任富士康集團制造處長、IE部長

——為集團公司架構(gòu)手機金屬件一個流連線生產(chǎn)模式，實現(xiàn)產(chǎn)品的流連線自動化生產(chǎn)，節(jié)約企業(yè)投資成本30%+，提升生產(chǎn)效率50%+。后為解決集團工廠現(xiàn)場效率低下、不良率高等現(xiàn)狀，主導(dǎo)打造集團第一個熄燈工廠，以精益生產(chǎn)理為核心，落地自動化工具，實現(xiàn)車間無人化，為企業(yè)減少現(xiàn)場人力375人、降低電力能耗43.2%，品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。

項目經(jīng)驗：

01-永藝家具【精益變革及自動化推進項目】，為企業(yè)構(gòu)建精益運營體系，規(guī)范公司運營系統(tǒng)，提升公司運營效率，實現(xiàn)制造人工費用銷售占比由18%降至12%，制造費用銷售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】，為企業(yè)構(gòu)建全員提案及精益立項改善管理制度執(zhí)行辦法，規(guī)范公司年度省人降本指標(biāo)，提升公司運營效率，實現(xiàn)公司直接人工減少了8%，相對推行前制造費用減少2.5%。

03-先進科技【人才育成及增值改善項目】，為企業(yè)建設(shè)精益人才梯隊、構(gòu)建精益運營體系，持續(xù)開展管理與工程技術(shù)人才培訓(xùn)和實訓(xùn)、推行精益變革增值改善活動，2021年為企業(yè)培訓(xùn)授課2000人次，精益立項改善數(shù)量33個，降本2218萬元。

部分培訓(xùn)經(jīng)驗：

主講課程：

《新時代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃》

《降本增效——精益生產(chǎn)提升運營效益》

《管理升級——金牌班組長管理技能提升》

《工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護》

《增值改善——八大浪費消除》

《現(xiàn)場管理——6S管理全面實施》

授課風(fēng)格：

■ 落地實效：課程內(nèi)容源自老師親身實踐經(jīng)驗總結(jié)，課程實戰(zhàn)、實用、實效，滿滿干貨

■ 前瞻引領(lǐng)：老師教導(dǎo)的工具方法，均源于多家世界500強企業(yè)的卓越管理的實踐

■ 邏輯性強：系統(tǒng)架構(gòu)強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 激情風(fēng)趣：老師活力四射，課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓(xùn)現(xiàn)場

■ 體驗性強：課程概念環(huán)節(jié)，運用情景體驗?zāi)Ｊ?，擺脫枯燥無味的講授

部分客戶評價：

先進科技搬遷至深圳鹽田廠區(qū)的十多年以來，在新建工業(yè)區(qū)：深圳龍崗廠區(qū)、深圳沙井廠區(qū)、惠州惠城廠區(qū)，我司人才梯隊建設(shè)培養(yǎng)均得到老師的對的大力支持，老師為我司培養(yǎng)了中基層管理干部數(shù)百人，保障了生產(chǎn)有效運營的人才支持。合作十多年，老師一如既往與我們并肩前行。

——深圳市先進微電子科技有限公司 集團精益工程部  馬副總

老師閱歷豐富，培訓(xùn)注重實效應(yīng)用，上課活力四射，演講深入淺出，在老師精心的人才育成培訓(xùn)和實訓(xùn)結(jié)合下，2021年人均產(chǎn)值提升了35%，感謝老師的辛苦付出，2022年我們會加大合作。

——深圳市興先達(dá)科技有限公司  裴董事長

老師是真正的精益生產(chǎn)大師，為公司定制開發(fā)了近二十多門課程，培訓(xùn)公司中基層管理干部近三千人次，為公司內(nèi)部人才挖掘打下了堅實的基礎(chǔ)，解決了公司發(fā)展中基層人才的需求。

——永藝家具股份有限公司  張董事長

老師的培訓(xùn)課程，充滿激情，務(wù)實接地氣，應(yīng)用工具的講解淺顯易懂，認(rèn)我們原本非專業(yè)的人聽得清楚明白，老師是真正的高人、牛人，最了解我們老板的人，也是最了解企業(yè)的人。

——深圳大成智能電氣科技有限公司  寧總經(jīng)理

老師專業(yè)知識豐富，培訓(xùn)課程內(nèi)容干貨滿滿，能結(jié)合我們工廠實際因材施教，將管理工具教學(xué)與工廠生產(chǎn)落地進行結(jié)合，工廠運用老師的管理工具有效地進行了提效降本，謝謝老師辛苦付出。

——東莞市健邦電子有限公司  王總經(jīng)理