效率倍增——IE工具實戰(zhàn)

主講老師：孫亞彬

授課對象：
公司總裁、精益生產推進負責人、效率改善推進負責人、庫存削減推進負責人、IE工程師、生產計劃部門經理、生產主管。

課程大綱：
第一章 生產效率提升系統(tǒng)概論
第1節(jié) 生產效率提升的基本原理
（1）區(qū)分價值與浪費
（2）瓶頸原理
第2節(jié) 生產效率提升基本步驟

第二章 生產績效分解
第1節(jié) 效率管理的陷阱
第2節(jié) 生產效率的衡量標準

第三章 時間研究（IE 7工具之1）
第1節(jié) 馬表觀測法
第2節(jié) 標準資料法

第四章 損失分析
第1節(jié) 作業(yè)員效率損失分析
第2節(jié) 設備產能損失分析

第五章 生產線平衡損失分析及對策（IE 7工具之2）
第1節(jié) 生產線平衡率的計算
第2節(jié) 單元生產

第六章 質量損失分析及對策
第1節(jié) 質量效率的計算
第2節(jié) 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）
第3節(jié) 質量功能展開

第七章 動作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）（IE 7工具之3）
第2節(jié) 動作經濟原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場所的布置原則
（3）工具和設備的設計原則

第八章 時間損失分析及對策
第1節(jié) 時間損失的計算——工作抽樣（IE 7工具之4）
第2節(jié) 時間寬放與離崗制度

第九章 生產線編程
第1節(jié) 生產線編程
第2節(jié) 作業(yè)臺設計
第3節(jié) 生產布局

第十章 設備綜合效率提升
第1節(jié) 設備綜合效率OEE
第2節(jié) 設備產能提升五步法
（1）確認瓶頸
（2）發(fā)掘瓶頸產能
（3）非瓶頸支援
（4）新增瓶頸產能
（5）再次確認瓶頸

第十一章 快速切換（IE 7工具之5）
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程

第十二章 設備大修流程優(yōu)化
第1節(jié) 時間評估
第2節(jié) 計劃評審技術PERT
第3節(jié) 現(xiàn)場３Ｕ評估與改善

第十二章 程序分析（IE 7工具之6）
第1節(jié) 程序分析
第2節(jié) 生產布局與搬運分析（IE 7工具之7）

　　中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，大連理工雙學士主修MIS（管理信息系統(tǒng)），輔修科技英語，中國精益生產研究中心會長，中國企業(yè)家聯(lián)合會客座教授，歷任世界五百強企業(yè)OLYMPUS [工業(yè)工程室 IE室長]，[ERP降低庫存項目推進經理]、[協(xié)辦廠商精益組成員]。
 

實戰(zhàn)經驗：
　　孫亞彬老師從事外資企業(yè)管理實務多年。尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產現(xiàn)場實務管理，對多品種小批量生產環(huán)境下的生產計劃、工藝布局、交期改善有長期研究與成功的實踐。
　　擔任IE室室長期間，實施了數(shù)碼相機領域世界第一條CELL單元生產線，實現(xiàn)了生產全過程的同步化。
　　主導奧林巴斯降低庫存項目時，以精益生產中的ERP為平臺，積極進行生產周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個月，降低庫存六千萬港幣。
　　擔任教育推進課課長期間，培訓了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。
　　為鐳目科技實施精益生產三個月，將交期由原來12天縮短為6天。
　　為秋水伊人公司設計拉動生產系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)理想中的訂單式生產計劃控制。
　　并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商建立廠內物流改善，精益生產系統(tǒng)，有效降低庫存，提高交期，減少成本。孫先生長期關注并研究國際精益體系與精益思想，能夠對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效的精益生產改造指導，協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。