精益生產(chǎn)
培訓(xùn)搜索引擎
塑造精益企業(yè)
1.系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)的核心思想
2.掌握價(jià)值流程分析工具
3.系統(tǒng)分析企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸點(diǎn)
4.利用精益工具進(jìn)行優(yōu)化
5.提高系統(tǒng)效率,降低成本,縮短制造周期,提高資金運(yùn)營效率。
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
授課對象:企業(yè)總經(jīng)理,制造總監(jiān),制造系統(tǒng)管理骨干,企業(yè)改善專家
內(nèi)容:
一、 精益生產(chǎn)方式介紹
1. 精益生產(chǎn)方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后,死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產(chǎn)方式的三次革命
3. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
1) 根據(jù)用戶的需求,重新定義價(jià)值
2) 按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)
3) 使價(jià)值流流動(dòng)起來
4) 讓用戶的需求拉動(dòng)價(jià)值流
5) 不斷完善,達(dá)到盡善盡美
4. 制造系統(tǒng)七種浪費(fèi)解析:
1) 制造過剩
2) 庫存過多
3) 動(dòng)作的浪費(fèi)
4) 品質(zhì)不良的浪費(fèi)
5) 加工的浪費(fèi)
6) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7) 等待的浪費(fèi)
二、 價(jià)值流程分析,用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)現(xiàn)存問題
價(jià)值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)(包括增值和不增值活動(dòng))
1. 表示顧客的要求
2. 識(shí)別基本生產(chǎn)過程
3. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集
4. 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)分析
5. 基于生產(chǎn)周期的現(xiàn)狀總體研究
三、 沙盤模擬
通過學(xué)員實(shí)際操作,理解精益生產(chǎn)對比批量生產(chǎn)方式的巨大威力,并同時(shí)領(lǐng)悟:
1. 工藝布局與優(yōu)化生產(chǎn)周期
2. 生產(chǎn)管理的核心:物流的優(yōu)化
3. 同步化生產(chǎn)的必要性
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板機(jī)制
5. 效率最高的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
6. 模擬改善效果計(jì)算
四、 基于企業(yè)現(xiàn)狀的精益化改造
1. 準(zhǔn)則一:按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
2. 準(zhǔn)則二:在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
3. 準(zhǔn)則三:在連續(xù)流動(dòng)無法向上游擴(kuò)展時(shí)使用超市控制方式
4. 準(zhǔn)則四:努力將顧客訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)過程
5. 準(zhǔn)則五:在定拍過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)
6. 準(zhǔn)則六:在定拍過程通過計(jì)劃或取走一小份定量工作產(chǎn)生一個(gè)“初始拉動(dòng)”
7. 準(zhǔn)則七:在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”
8. 根據(jù)精益準(zhǔn)則對企業(yè)實(shí)施改善規(guī)劃
9. 確認(rèn)關(guān)鍵改善點(diǎn)和改善方法
10. 制定實(shí)施計(jì)劃
11. 精益高效工具箱介紹
五、 課程總結(jié),學(xué)員交流
1. 不斷消除過量生產(chǎn)
2. 堅(jiān)信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望,精益原則能應(yīng)用到你的工作中
3. 鼓勵(lì)一線人員的參與
4. 將組織的重點(diǎn)從部門轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品小組
5. 好好學(xué)習(xí)、天天向上
內(nèi)容:
一、 精益生產(chǎn)方式介紹
1. 精益生產(chǎn)方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后,死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產(chǎn)方式的三次革命
3. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
1) 根據(jù)用戶的需求,重新定義價(jià)值
2) 按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)
3) 使價(jià)值流流動(dòng)起來
4) 讓用戶的需求拉動(dòng)價(jià)值流
5) 不斷完善,達(dá)到盡善盡美
4. 制造系統(tǒng)七種浪費(fèi)解析:
1) 制造過剩
2) 庫存過多
3) 動(dòng)作的浪費(fèi)
4) 品質(zhì)不良的浪費(fèi)
5) 加工的浪費(fèi)
6) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7) 等待的浪費(fèi)
二、 價(jià)值流程分析,用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)現(xiàn)存問題
價(jià)值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)(包括增值和不增值活動(dòng))
1. 表示顧客的要求
2. 識(shí)別基本生產(chǎn)過程
3. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集
4. 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)分析
5. 基于生產(chǎn)周期的現(xiàn)狀總體研究
三、 沙盤模擬
通過學(xué)員實(shí)際操作,理解精益生產(chǎn)對比批量生產(chǎn)方式的巨大威力,并同時(shí)領(lǐng)悟:
1. 工藝布局與優(yōu)化生產(chǎn)周期
2. 生產(chǎn)管理的核心:物流的優(yōu)化
3. 同步化生產(chǎn)的必要性
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板機(jī)制
5. 效率最高的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
6. 模擬改善效果計(jì)算
四、 基于企業(yè)現(xiàn)狀的精益化改造
1. 準(zhǔn)則一:按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
2. 準(zhǔn)則二:在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
3. 準(zhǔn)則三:在連續(xù)流動(dòng)無法向上游擴(kuò)展時(shí)使用超市控制方式
4. 準(zhǔn)則四:努力將顧客訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)過程
5. 準(zhǔn)則五:在定拍過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)
6. 準(zhǔn)則六:在定拍過程通過計(jì)劃或取走一小份定量工作產(chǎn)生一個(gè)“初始拉動(dòng)”
7. 準(zhǔn)則七:在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”
8. 根據(jù)精益準(zhǔn)則對企業(yè)實(shí)施改善規(guī)劃
9. 確認(rèn)關(guān)鍵改善點(diǎn)和改善方法
10. 制定實(shí)施計(jì)劃
11. 精益高效工具箱介紹
五、 課程總結(jié),學(xué)員交流
1. 不斷消除過量生產(chǎn)
2. 堅(jiān)信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望,精益原則能應(yīng)用到你的工作中
3. 鼓勵(lì)一線人員的參與
4. 將組織的重點(diǎn)從部門轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品小組
5. 好好學(xué)習(xí)、天天向上
講師 王聰 介紹
王聰,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘培訓(xùn)講師,清華大學(xué)客座教授,北京大學(xué)客座教授,國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘講師,中國競爭力研究中心特聘專家, 中國管理協(xié)會(huì)管理創(chuàng)新大獎(jiǎng)獲得者, 中國管理協(xié)會(huì)培訓(xùn)教案獎(jiǎng)獲得者, 中基層領(lǐng)導(dǎo)力,班組建設(shè)、現(xiàn)場管理領(lǐng)域知名實(shí)戰(zhàn)專家。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
經(jīng)歷美國米勒公司,日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯,完成了品質(zhì)部長,工場長等職務(wù)的心理歷練和能力培育,在企業(yè)的生產(chǎn)管理,領(lǐng)導(dǎo)力塑造,基層組織建設(shè),質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年,系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進(jìn)管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓(xùn)。
面對中國企業(yè)、中國人,通過自身的實(shí)踐,逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓(xùn)風(fēng)格。加入咨詢業(yè)近8年的時(shí)間,為數(shù)百家中外優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發(fā)表過,“波動(dòng)”,“他山之石”,“認(rèn)識(shí)精益”等文章,對質(zhì)量控制的原理,精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的融合,精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推進(jìn)方式進(jìn)行了創(chuàng)造性的論述。
授課風(fēng)格:
以學(xué)員的需求為中心,以學(xué)員的能力形成為重心,以學(xué)員的潛能激活為核心,學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教,而是通過案例,故事,角色扮演,找到真正的自己,培訓(xùn)師用提問,產(chǎn)婆,拋錨等方法,激發(fā)學(xué)員的潛能,激勵(lì)學(xué)員的精神,引導(dǎo)學(xué)員找到答案,引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念,并通過學(xué)員的表達(dá)將能力固化,將激情長效化。
團(tuán)隊(duì)是學(xué)習(xí)的催化劑,培訓(xùn)現(xiàn)場的團(tuán)隊(duì)運(yùn)作,讓學(xué)員在體驗(yàn)團(tuán)隊(duì)合作,團(tuán)隊(duì)管理中,將個(gè)人學(xué)習(xí)的效率提高5倍。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
經(jīng)歷美國米勒公司,日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯,完成了品質(zhì)部長,工場長等職務(wù)的心理歷練和能力培育,在企業(yè)的生產(chǎn)管理,領(lǐng)導(dǎo)力塑造,基層組織建設(shè),質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年,系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進(jìn)管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓(xùn)。
面對中國企業(yè)、中國人,通過自身的實(shí)踐,逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓(xùn)風(fēng)格。加入咨詢業(yè)近8年的時(shí)間,為數(shù)百家中外優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發(fā)表過,“波動(dòng)”,“他山之石”,“認(rèn)識(shí)精益”等文章,對質(zhì)量控制的原理,精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的融合,精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推進(jìn)方式進(jìn)行了創(chuàng)造性的論述。
授課風(fēng)格:
以學(xué)員的需求為中心,以學(xué)員的能力形成為重心,以學(xué)員的潛能激活為核心,學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教,而是通過案例,故事,角色扮演,找到真正的自己,培訓(xùn)師用提問,產(chǎn)婆,拋錨等方法,激發(fā)學(xué)員的潛能,激勵(lì)學(xué)員的精神,引導(dǎo)學(xué)員找到答案,引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念,并通過學(xué)員的表達(dá)將能力固化,將激情長效化。
團(tuán)隊(duì)是學(xué)習(xí)的催化劑,培訓(xùn)現(xiàn)場的團(tuán)隊(duì)運(yùn)作,讓學(xué)員在體驗(yàn)團(tuán)隊(duì)合作,團(tuán)隊(duì)管理中,將個(gè)人學(xué)習(xí)的效率提高5倍。
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