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業(yè)工程IE效率改善的利器

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業(yè)工程IE效率改善的利器內(nèi)訓(xùn)基本信息:
凡耀勝
凡耀勝
(擅長(zhǎng)：人力資源 生產(chǎn)管理 項(xiàng)目管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：1--2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢(xún)熱線(xiàn)：010-68630945; 88682348

◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
◆ 明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
◆ 學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)
◆ 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
◆ 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
◆ 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

內(nèi)訓(xùn)課程大綱
【課程收益】
  ◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
  ◆ 明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
  ◆ 學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)
  ◆ 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
  ◆ 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
  ◆ 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

【課程對(duì)象】
   生產(chǎn)管理干部 生產(chǎn)一線(xiàn)領(lǐng)班 班組長(zhǎng)IE工程師制造工程師

【課程大綱】（2天共12小時(shí)）
第一部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）
◆ 什么是IE（工業(yè)工程）？
◆IE范疇之爭(zhēng)
◆IE風(fēng)行世界
◆IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
◆ 改善企業(yè)文化，IE才有用
◆ 學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對(duì)我們有什么好處？
◆ 現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
◆ 從IE角度看企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力
◆ 泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值
◆ 工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件
◆ 案例：泰勒的“鏟子”
◆ 案例：紀(jì)爾布雷斯“砌磚法”
◆ 案例分析：如何能讓IE在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
◆ 多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)：
◆ 增值意識(shí)與成本意識(shí)
◆ 效率意識(shí)
◆ 問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ABCDEF法則及運(yùn)用
◆QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
◆WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
◆ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
◆ 經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
◆ 現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
◆ 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
◆ 瓶徑 平衡物流5WHY ECRS

第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
◆ASME的程序分析符號(hào)與意義
◆ 流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
◆ 流程圖、流程線(xiàn)圖
◆ 多產(chǎn)品程序圖
◆ 停滯分析
◆ 實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
◆ 人機(jī)作業(yè)分析
◆ 一人多機(jī)作業(yè)分析
◆ 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析
◆ 實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第八部分、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善
◆12種動(dòng)作浪費(fèi)
◆ 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
◆ 雙手對(duì)動(dòng)圖
◆PTS法簡(jiǎn)介
◆案例： 一汽某公司動(dòng)作改善實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第九部分、如何提升工廠(chǎng)內(nèi)部物流效率
◆ 布局必須是理念先行
◆P-Q分析
◆ 生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)與布局
◆ 工廠(chǎng)布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線(xiàn)布置效率分析與改善、
 ◆ 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
◆ 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應(yīng)用

課程結(jié)束：
  • 重點(diǎn)知識(shí)回顧
  • 互動(dòng)：?jiǎn)柵c答
  • 學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃
  • 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：頒獎(jiǎng)
  • 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：總結(jié)發(fā)言
  • 合影：集體合影
講師 凡耀勝 介紹
凡耀勝老師擁有十多年日資、港資、臺(tái)資與民營(yíng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；凡耀勝老師工作期間，對(duì)上述企業(yè)的管理思想進(jìn)行了深入的研究。凡耀勝老師近幾年，將企業(yè)管理實(shí)際經(jīng)驗(yàn)沉淀成大量案例與理論，運(yùn)用于日資、港資、臺(tái)資與民營(yíng)企業(yè)基層與中層管理技能培訓(xùn)。凡耀勝老師近年來(lái)曾為近百家各類(lèi)型企業(yè)提供管理咨詢(xún)與培訓(xùn)，服務(wù)過(guò)的客戶(hù)設(shè)計(jì)了五金、通信、電子、塑膠、組裝、電力、服裝、等眾多行業(yè)，培訓(xùn)課程數(shù)百場(chǎng)，培訓(xùn)學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。

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