精益生產(chǎn)
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價值流分析
1、了解精益生產(chǎn)的概念2、從價值流的分析開始,了解實際工作中存在的浪費3、學會價值流分析的方法4、能應(yīng)用價值流圖析方法,找出浪費所在,規(guī)劃精益的未來價值流圖,進而制訂改善計劃
課程內(nèi)容:
一、精益生產(chǎn)方式概論
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
三種制造方式的比較
顧客期望的五個“零”
精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標
精益生產(chǎn)的五大原則
精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
二、認識浪費
成本的三種分析方法
消除浪費的四個步驟
制造業(yè)的八大浪費
真效率與假效率
管理的實質(zhì)
消除浪費的技巧與方法
三、流線化、均衡化與拉動生產(chǎn)
加工周期與同步化生產(chǎn)
同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
產(chǎn)能均衡PK物流均衡
從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡
生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法
均衡生產(chǎn)的五個步驟
小組分析:制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量
拉動生產(chǎn)的特點
看板拉動的作法
四、價值流分析的初始工作
什么是價值流
增值改善的二個方向
價值流經(jīng)理
價值流圖析的四大步驟
價值流分析的主要工具
產(chǎn)品系列的選擇
五、價值流現(xiàn)狀圖繪制
通過哪些數(shù)據(jù)反映價值流的狀態(tài)
價值流分析的主要圖標
客戶需求分析的方法薄
加工過程及庫存數(shù)據(jù)分析
物流走向分析
信息流指揮流程分析
增值時間分析
課堂演練:價值流現(xiàn)狀分析
六、價值流未來圖繪制
未來價值流圖與改善計劃
繪制未來圖的七大步驟
有關(guān)顧客需求的二個基礎(chǔ)問題
關(guān)于物流的二個重要問題
決定性的三個信息流問題
持續(xù)改進要解決的相關(guān)問題
價值流改進計劃及其實施方法
課堂演練:未來價值流分析
七、實現(xiàn)未來價值流
未來計劃的完整文件夾
分解實施過程
價值流工作計劃
少走彎路的經(jīng)驗
課堂演練:制訂價值流工作計劃
熊鼎偉,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師
資歷背景
IRCA注冊主任審核員、珠三角品質(zhì)論壇召集人之一、美國品質(zhì)協(xié)會(ASQ)會員、ASQ注冊品質(zhì)工程師、AITA注冊培訓師、六西格瑪黑帶、深圳清華大學研究院培訓中心高級顧問、北大經(jīng)理人特聘顧問師。
工作經(jīng)驗
八年工廠工作經(jīng)驗,十數(shù)年管理顧問的經(jīng)歷,無論在實踐經(jīng)驗和輔導技巧上都有著出色的表現(xiàn);上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經(jīng)歷,更了解課堂上學員的正真需求;原自制造業(yè)的實際案例,貼近實戰(zhàn)的課堂練習,讓課程真正起到學以致用的效果;深入淺出的解說、風趣幽默的臺風,讓學員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡;對管理應(yīng)用的深刻理解,晦澀的理論也變得從善如流……
品質(zhì)管理及改善,在QCC活動中熟練應(yīng)用品管七大手法,完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關(guān)注的一個改善案例為:將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理建廠初期進入公司,主導完成了人員培訓、管理制度建立、生產(chǎn)運營規(guī)范化的過程,并導入了精益生產(chǎn)方式,在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實踐中取得了實務(wù)經(jīng)驗。臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理;從輔導管理系統(tǒng)建立入手,接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓后,對多家公司進行品管工程系列課程的培訓。涉及的培訓項目有:TQM系統(tǒng)建立、品管工程師(CQE)、六西格瑪、精益生產(chǎn)。
實戰(zhàn)+互動
原自制造業(yè)的實際案例、貼近實戰(zhàn)。課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評,符合成人學習特點的互動教學。
學員反映
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論,真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解,實操性強。
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