質量管理TQM
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全面質量管理（TQM）
內訓課程大綱
第一天
第一部分：TQM概要
1. TQM的條件與關鍵點
l 三全的TQM
l TQM推動企業(yè)變革
2. TQM的八大原則
3. TQM思想基礎
4. TQM的方法依據
5. TQM的任務
6. TQM一般性方法
7. 現(xiàn)場質量問題面面觀
8. 案例：企業(yè)生產作業(yè)現(xiàn)場質量問題圖片與錄象展示
9. 企業(yè)質量管理狀況自我測試
第二部分：零缺陷與防差錯技術
1. 第一次就把事情做對
2. 把正確的事情做正確
3. 零缺陷的駕駛理論
4. 零缺陷的質量管理哲學
5. 質量管理的四個基本原則
6. 零缺陷真的實現(xiàn)不了嗎？
7. POKA YOKE防錯法的作用
8. 失誤與缺陷
9. 產生失誤的一般原因
10. 制造過程常見失誤
11. 防止差錯的5大基本思路
12. 差錯預防的十大原理
13. 防差錯裝置的設計思維導圖
14. 幾類常見的防差錯裝置
15. 現(xiàn)場防差錯的13個紅牌條件
16. 案例：某汽車企業(yè)防錯案例
17. 案例：防錯裝置設計展示
18. 案例：某外企防錯應用全景案例
講解,
討論,
案例分析:
- 模擬問題演練
- 分組“問題”研討
l 了解TQM基本改變
l 掌握TQM的工作重點
l 使學員弄清楚TQM的核心內涵。
l 了解零缺陷的基本觀點，澄清誤區(qū)
l 掌握差錯預防的基本技術方法
l 學會設計防差錯裝置
第二天
第三部分：標準化工作
1. 什么是標準
2. 標準化工作的對象和基本任務
3. 標準化的基本原理
4. 標準化的五種形式
5. 標準的類型
6. 標準的分級與編號
7. 標準化操作
l 標準化操作的基本概要
l 為什么要實現(xiàn)標準化
l 標準化操作的優(yōu)點
l 標準化操作的內容
l 如何制作標準操作卡
l 動作經濟原則
8. 案例：豐田工廠標準操作卡圖片與錄象展示
第四部分：質量統(tǒng)計分析管理
1. 質量信息的概念
2. 質量信息的內容
3. 質量信息的管理措施
4. 案例：某外資企業(yè)質量報告分析展示與講解
第五部分：質量操作技能培訓
1. 如何設置質量崗位
2. 質量管理的兩大系統(tǒng)
3. 員工成長的5個層次
4. 如何建立技能開發(fā)平臺
5. 如何提出培訓需求
6. 怎樣培訓下屬
7. 如何制定培訓計劃
8. 培訓實施的四階段指導法
9. 培訓技能評價
10. 案例：豐田工廠技能訓練錄象
11. 案例：豐田技能評價標準展示
講解,
討論
- 標準操作卡演練
- 質量信息處理演練
- 素質提升評價展示
l 了解標準化的一般概念
l 重點掌握標準操作卡的編制
l 學會信息正確處理方法
l 掌握技能培訓手段
第三天
第六部分：質量目標管理
1. 質量目標管理的過程
2. 質量目標管理與評價系統(tǒng)圖
3. 兩大特征與基本程序
4. 質量目標的設定的12個步驟
5. 質量目標設定的SMART原理
6. 質量目標的分解與實施
7. 目標實現(xiàn)的方法與目標管理卡
8. 質量目標的考評
9. 案例：某外企質量目標展示分析
第七部分：過程質量控制
1. 質量管理的波動理論
2. 過程質量控制
3. 質量控制環(huán)的原理與設定
4. 質量控制環(huán)的功能與種類
5. 質量控制環(huán)的作用與流程
6. 案例：某外企現(xiàn)場質量控制環(huán)流程展示分析
7. 案例：某外企現(xiàn)場質量控制環(huán)圖表展示與分析
第八部分：質量成本管理
1. 如何理解質量成本
2. 質量成本的內部構成
3. 質量成本水平衡量與影響
4. 預防成本的構成
l 內部損失成本
l 外部損失成本
5.質量成本數(shù)據來源與統(tǒng)計
l 質量成本與PONC值
l 廢品、返修、設備停臺PONC值的計算
5. 案例：某外企質量成本控制分析
6. 案例：某企業(yè)質量成本體系展示
講解,
討論,
案例分析:
- 演練
- 案例展示
l 使學員熟練掌握質量目標的設定與分解
l 學會如何建立質量控制環(huán)
l 學會如何建立質量成本系統(tǒng)
l 掌握質量成本控制的一般方法
第三天
第九部分：PDCA質量分析解決技術
2. 掌握問題的要領
l 如何發(fā)現(xiàn)問題
l 增值與非增值
2. PDCA解決問題的八個步驟
l PDCA循環(huán)的特點
l 為什么要選擇PDCA方法
3. 問題的責任意識與團隊精神
4. 質量分析的七種工具
l 分層法案例分析
l 調查表案例分析
l 排列法案例分析
l 因果圖案例分析
l 直方圖案例分析
l 控制圖案例分析
l 相關圖案例分析
5． 某外企生產現(xiàn)場質量PDCA改善全景案例展示
第十部分：QC小組
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 什么是問題
8. 五五法則
9. 頭腦風暴法
10. QC小組活動的推進
11. QC小組活動成果匯報
12. QC成果的評審與激勵
13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
講解,
討論,
案例分析:
- 統(tǒng)計分析練習
- 分析匯報
- 小組模擬主題匯報練習
- 模擬制定評審標準
l 培養(yǎng)小組團隊意識
l 掌握建立QC小組的工作方法
l 使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。
l 使學員能參與評審標準制定。
l 學會運用七種工具使用方法
第一部分：TQM概要
1. TQM的條件與關鍵點
l 三全的TQM
l TQM推動企業(yè)變革
2. TQM的八大原則
3. TQM思想基礎
4. TQM的方法依據
5. TQM的任務
6. TQM一般性方法
7. 現(xiàn)場質量問題面面觀
8. 案例：企業(yè)生產作業(yè)現(xiàn)場質量問題圖片與錄象展示
9. 企業(yè)質量管理狀況自我測試
第二部分：零缺陷與防差錯技術
1. 第一次就把事情做對
2. 把正確的事情做正確
3. 零缺陷的駕駛理論
4. 零缺陷的質量管理哲學
5. 質量管理的四個基本原則
6. 零缺陷真的實現(xiàn)不了嗎？
7. POKA YOKE防錯法的作用
8. 失誤與缺陷
9. 產生失誤的一般原因
10. 制造過程常見失誤
11. 防止差錯的5大基本思路
12. 差錯預防的十大原理
13. 防差錯裝置的設計思維導圖
14. 幾類常見的防差錯裝置
15. 現(xiàn)場防差錯的13個紅牌條件
16. 案例：某汽車企業(yè)防錯案例
17. 案例：防錯裝置設計展示
18. 案例：某外企防錯應用全景案例
講解,
討論,
案例分析:
- 模擬問題演練
- 分組“問題”研討
l 了解TQM基本改變
l 掌握TQM的工作重點
l 使學員弄清楚TQM的核心內涵。
l 了解零缺陷的基本觀點，澄清誤區(qū)
l 掌握差錯預防的基本技術方法
l 學會設計防差錯裝置
第二天
第三部分：標準化工作
1. 什么是標準
2. 標準化工作的對象和基本任務
3. 標準化的基本原理
4. 標準化的五種形式
5. 標準的類型
6. 標準的分級與編號
7. 標準化操作
l 標準化操作的基本概要
l 為什么要實現(xiàn)標準化
l 標準化操作的優(yōu)點
l 標準化操作的內容
l 如何制作標準操作卡
l 動作經濟原則
8. 案例：豐田工廠標準操作卡圖片與錄象展示
第四部分：質量統(tǒng)計分析管理
1. 質量信息的概念
2. 質量信息的內容
3. 質量信息的管理措施
4. 案例：某外資企業(yè)質量報告分析展示與講解
第五部分：質量操作技能培訓
1. 如何設置質量崗位
2. 質量管理的兩大系統(tǒng)
3. 員工成長的5個層次
4. 如何建立技能開發(fā)平臺
5. 如何提出培訓需求
6. 怎樣培訓下屬
7. 如何制定培訓計劃
8. 培訓實施的四階段指導法
9. 培訓技能評價
10. 案例：豐田工廠技能訓練錄象
11. 案例：豐田技能評價標準展示
講解,
討論
- 標準操作卡演練
- 質量信息處理演練
- 素質提升評價展示
l 了解標準化的一般概念
l 重點掌握標準操作卡的編制
l 學會信息正確處理方法
l 掌握技能培訓手段
第三天
第六部分：質量目標管理
1. 質量目標管理的過程
2. 質量目標管理與評價系統(tǒng)圖
3. 兩大特征與基本程序
4. 質量目標的設定的12個步驟
5. 質量目標設定的SMART原理
6. 質量目標的分解與實施
7. 目標實現(xiàn)的方法與目標管理卡
8. 質量目標的考評
9. 案例：某外企質量目標展示分析
第七部分：過程質量控制
1. 質量管理的波動理論
2. 過程質量控制
3. 質量控制環(huán)的原理與設定
4. 質量控制環(huán)的功能與種類
5. 質量控制環(huán)的作用與流程
6. 案例：某外企現(xiàn)場質量控制環(huán)流程展示分析
7. 案例：某外企現(xiàn)場質量控制環(huán)圖表展示與分析
第八部分：質量成本管理
1. 如何理解質量成本
2. 質量成本的內部構成
3. 質量成本水平衡量與影響
4. 預防成本的構成
l 內部損失成本
l 外部損失成本
5.質量成本數(shù)據來源與統(tǒng)計
l 質量成本與PONC值
l 廢品、返修、設備停臺PONC值的計算
5. 案例：某外企質量成本控制分析
6. 案例：某企業(yè)質量成本體系展示
講解,
討論,
案例分析:
- 演練
- 案例展示
l 使學員熟練掌握質量目標的設定與分解
l 學會如何建立質量控制環(huán)
l 學會如何建立質量成本系統(tǒng)
l 掌握質量成本控制的一般方法
第三天
第九部分：PDCA質量分析解決技術
2. 掌握問題的要領
l 如何發(fā)現(xiàn)問題
l 增值與非增值
2. PDCA解決問題的八個步驟
l PDCA循環(huán)的特點
l 為什么要選擇PDCA方法
3. 問題的責任意識與團隊精神
4. 質量分析的七種工具
l 分層法案例分析
l 調查表案例分析
l 排列法案例分析
l 因果圖案例分析
l 直方圖案例分析
l 控制圖案例分析
l 相關圖案例分析
5． 某外企生產現(xiàn)場質量PDCA改善全景案例展示
第十部分：QC小組
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 什么是問題
8. 五五法則
9. 頭腦風暴法
10. QC小組活動的推進
11. QC小組活動成果匯報
12. QC成果的評審與激勵
13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
講解,
討論,
案例分析:
- 統(tǒng)計分析練習
- 分析匯報
- 小組模擬主題匯報練習
- 模擬制定評審標準
l 培養(yǎng)小組團隊意識
l 掌握建立QC小組的工作方法
l 使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。
l 使學員能參與評審標準制定。
l 學會運用七種工具使用方法
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓網特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學會理事成員。實戰(zhàn)派生產管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，復旦大學管理學院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授，上海大眾車輛技術有限公司精益生產技術輔導顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產體系項目負責人、工業(yè)工程經理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗，國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產維護（TPM）、一線生產主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗，國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產維護（TPM）、一線生產主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
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