質量管理TQM
培訓搜索引擎
‘五段品?！?-全面質量管理
內訓課程大綱
第一講 經濟結構的轉變
1.經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....
2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...
3.全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...
4.商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...
5.大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...
第二講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）
1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀
3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！ 2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！ 4．管理變革——動蕩！
5．精益生產——無效！ 6．推行5S ——形式！.......
OR
7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！
4.我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）
【德國工業(yè)4.0下的工人素質】
【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】
【海爾2 管理動作和收益特色】......
【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】
第三講企業(yè)供應鏈價值--生產制造型系統(tǒng)關系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)
2.企業(yè)效益的三大來源
3.生產企業(yè)的三大流
4.生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？
5.生產構成的5大基本要素詮釋及關系
6.生產制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖
7.績效考核的根本是什么？
8.五段品保：品質是設計出來的；品質是計劃出來的；品質是生產出來的；品質是檢驗出來的；品質是以客戶要求為依歸！
第四講 品質管理基礎--- ‘機制’應用
1).物料\成品信息統(tǒng)一
2)倉庫機制
3).物料需求機制
4).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?br /> 5).巡視機制
6).案例分析機制
7).提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內部造血功能）
8).績效考核機制
第五講 品質是設計出來的--- ‘產品研發(fā)機制’
1).物料清單BOM
2)企業(yè)BOM清單庫建立標準；
2).標準工時UPH 產線開班工時與單品小時內產量標準測算；
3).工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；
4).品質是以客戶要求為依歸。
第六講 品質是計劃出來的--- ‘PMC機制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化
1.PMC基礎
PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析
PMC定位與職責范圍
PMC技能
2.PMC提升--六日工作法：
工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？
日計劃、 日備料、日協(xié)調、日稽核、日考核、日攻關
六日工作法的應用案例
3.PMC排產工具--MRP&APS
物料清單（BOM）
標準工時
物料需求計劃（MRP）
高級計劃排產（APS）
4.PMC現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板
看板的分類；
數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
生產計劃如何保證達成？
生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？
數(shù)據(jù)看板制作要素
數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
數(shù)據(jù)看板的應用案例
2.PMC現(xiàn)場工具--異常快速處理與案例分析：
基于生產計劃排產與執(zhí)行四大原理
數(shù)據(jù)看板
異常的聯(lián)動處理程序建立
案例分析會
異?？焖偬幚淼膽冒咐?br />
3.PMC效能工具--數(shù)據(jù)績效考核：
績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
數(shù)據(jù)績效考核：基于生產過程中和目標拉動
生產數(shù)據(jù)：生產過程中的數(shù)據(jù)如何產生，產生的數(shù)據(jù)是否能代表生產一線現(xiàn)狀
業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開
【數(shù)據(jù)績效考核的應用案例】
第七講 品質是生產出來的--- ‘標準化機制’
標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
1).基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”等步驟；
2).管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；
3).生產系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、工藝指導書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導入要領；
4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。
5).ME機制導入。
第八講 品質是檢驗出來的--- ‘品質保證機制’
1).品保系統(tǒng)構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分）
2).標準檢驗規(guī)范（SIP）導入
3).單點課程(OPL)導入
4).稽核機制
4.1.PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK）
4.2.獎捐機制（獎懲機制建立）
4.3.責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）
4.4.問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責）
第九講 標準作業(yè)指導書SOP & 檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內容
1.標準化作業(yè)文件
1).如何做標準化作業(yè)
2).制作SOP
3.原則：
A.清晰、易懂、明確
B.SOP的標準格式
C.流程圖
D.SOP的標準格式
E.相關文件和參考資料
F.異常的處理
2.標準作業(yè)程序SOP文件的內容
1）產品名稱
2）作業(yè)名稱
3) 質量要求
4) 作業(yè)段別 位于那一工段
5) 作業(yè)人數(shù)
6) 作業(yè)時間
7)本作業(yè)安全守則
8)作業(yè)內容： 標示此工作站的工作項目及順序
9)注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
10)圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事相.
11)使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
12)使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規(guī)格、工程位置、用量。
13)變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
14)版本: 用以管控此項工作的指導書
15)檢查的標準
3.標準檢驗規(guī)范SIP的內容：
1)檢查項目
2)檢查方法
3)檢查程序
4)批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
5)抽樣方法
6)判定標準
7)投訴方式
8)不良品處置方法
9)實施檢查時注意事項
第十講 管理系統(tǒng)提升--“方法論”
1.三要素法：
標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？
制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？
責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？
2.分段控制法
控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制；
控制論述：劃小管理單元落實責任
3.限制選擇法
控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。
控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行
4.稽核控制法
控制原理：先他律再自律，形成習慣
控制論述：稽核是個框，內容往里面裝；先有形式，后有內容，先改習性，后出業(yè)績
5.數(shù)據(jù)流動法
控制原理：數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉，怎么審核，怎么提交，做什么用？
控制論述：數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)
6.橫向控制法
控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數(shù)據(jù)制約”
控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權，相互監(jiān)督；五重制約的關系與應用技巧
第十一講 管理系統(tǒng)效率---管理咨詢項目--經驗匯總
1.效率=標準化+ 系統(tǒng)化
2.標準化=文件化+ 動作化+ 數(shù)據(jù)化
3.文件化=標準+ 制約+ 責任
1).標準：什么人在什么時間做什么事情；
2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；
3).責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
4.動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行
1).他律驅動：稽核控制法
2).自律驅動：橫向制約法
3).執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動
5.數(shù)據(jù)化=效率的結果
1).數(shù)據(jù)=標準動作的記錄
2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善
6.系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制
1).信息化=標準化+工具（計算機軟件）
2).機制=主要規(guī)則+薪酬+績效
3).主要規(guī)則=生產規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓規(guī)則
4).薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結構
5).績效=晉升體系+目標體系+過程指標
第十二講 品質管理提升執(zhí)行落地
1. 革除執(zhí)行的四大陋習
2. 潛能與顯能--- 品質問題完全可以杜絕，企業(yè)不會存在品質問題
3. 持續(xù)與管理
4. 輔導總結（方法、工具輔導總結）
1.經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....
2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...
3.全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...
4.商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...
5.大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...
第二講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）
1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀
3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！ 2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！ 4．管理變革——動蕩！
5．精益生產——無效！ 6．推行5S ——形式！.......
OR
7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！
4.我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）
【德國工業(yè)4.0下的工人素質】
【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】
【海爾2 管理動作和收益特色】......
【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】
第三講企業(yè)供應鏈價值--生產制造型系統(tǒng)關系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)
2.企業(yè)效益的三大來源
3.生產企業(yè)的三大流
4.生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？
5.生產構成的5大基本要素詮釋及關系
6.生產制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖
7.績效考核的根本是什么？
8.五段品保：品質是設計出來的；品質是計劃出來的；品質是生產出來的；品質是檢驗出來的；品質是以客戶要求為依歸！
第四講 品質管理基礎--- ‘機制’應用
1).物料\成品信息統(tǒng)一
2)倉庫機制
3).物料需求機制
4).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?br /> 5).巡視機制
6).案例分析機制
7).提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內部造血功能）
8).績效考核機制
第五講 品質是設計出來的--- ‘產品研發(fā)機制’
1).物料清單BOM
2)企業(yè)BOM清單庫建立標準；
2).標準工時UPH 產線開班工時與單品小時內產量標準測算；
3).工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；
4).品質是以客戶要求為依歸。
第六講 品質是計劃出來的--- ‘PMC機制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化
1.PMC基礎
PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析
PMC定位與職責范圍
PMC技能
2.PMC提升--六日工作法：
工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？
日計劃、 日備料、日協(xié)調、日稽核、日考核、日攻關
六日工作法的應用案例
3.PMC排產工具--MRP&APS
物料清單（BOM）
標準工時
物料需求計劃（MRP）
高級計劃排產（APS）
4.PMC現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板
看板的分類；
數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
生產計劃如何保證達成？
生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？
數(shù)據(jù)看板制作要素
數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
數(shù)據(jù)看板的應用案例
2.PMC現(xiàn)場工具--異常快速處理與案例分析：
基于生產計劃排產與執(zhí)行四大原理
數(shù)據(jù)看板
異常的聯(lián)動處理程序建立
案例分析會
異?？焖偬幚淼膽冒咐?br />
3.PMC效能工具--數(shù)據(jù)績效考核：
績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
數(shù)據(jù)績效考核：基于生產過程中和目標拉動
生產數(shù)據(jù)：生產過程中的數(shù)據(jù)如何產生，產生的數(shù)據(jù)是否能代表生產一線現(xiàn)狀
業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開
【數(shù)據(jù)績效考核的應用案例】
第七講 品質是生產出來的--- ‘標準化機制’
標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
1).基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行”等步驟；
2).管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；
3).生產系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、工藝指導書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導入要領；
4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。
5).ME機制導入。
第八講 品質是檢驗出來的--- ‘品質保證機制’
1).品保系統(tǒng)構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分）
2).標準檢驗規(guī)范（SIP）導入
3).單點課程(OPL)導入
4).稽核機制
4.1.PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK）
4.2.獎捐機制（獎懲機制建立）
4.3.責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）
4.4.問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責）
第九講 標準作業(yè)指導書SOP & 檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內容
1.標準化作業(yè)文件
1).如何做標準化作業(yè)
2).制作SOP
3.原則：
A.清晰、易懂、明確
B.SOP的標準格式
C.流程圖
D.SOP的標準格式
E.相關文件和參考資料
F.異常的處理
2.標準作業(yè)程序SOP文件的內容
1）產品名稱
2）作業(yè)名稱
3) 質量要求
4) 作業(yè)段別 位于那一工段
5) 作業(yè)人數(shù)
6) 作業(yè)時間
7)本作業(yè)安全守則
8)作業(yè)內容： 標示此工作站的工作項目及順序
9)注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
10)圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事相.
11)使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
12)使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規(guī)格、工程位置、用量。
13)變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
14)版本: 用以管控此項工作的指導書
15)檢查的標準
3.標準檢驗規(guī)范SIP的內容：
1)檢查項目
2)檢查方法
3)檢查程序
4)批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
5)抽樣方法
6)判定標準
7)投訴方式
8)不良品處置方法
9)實施檢查時注意事項
第十講 管理系統(tǒng)提升--“方法論”
1.三要素法：
標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？
制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？
責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？
2.分段控制法
控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制；
控制論述：劃小管理單元落實責任
3.限制選擇法
控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。
控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行
4.稽核控制法
控制原理：先他律再自律，形成習慣
控制論述：稽核是個框，內容往里面裝；先有形式，后有內容，先改習性，后出業(yè)績
5.數(shù)據(jù)流動法
控制原理：數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉，怎么審核，怎么提交，做什么用？
控制論述：數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)
6.橫向控制法
控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數(shù)據(jù)制約”
控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權，相互監(jiān)督；五重制約的關系與應用技巧
第十一講 管理系統(tǒng)效率---管理咨詢項目--經驗匯總
1.效率=標準化+ 系統(tǒng)化
2.標準化=文件化+ 動作化+ 數(shù)據(jù)化
3.文件化=標準+ 制約+ 責任
1).標準：什么人在什么時間做什么事情；
2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；
3).責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
4.動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行
1).他律驅動：稽核控制法
2).自律驅動：橫向制約法
3).執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動
5.數(shù)據(jù)化=效率的結果
1).數(shù)據(jù)=標準動作的記錄
2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善
6.系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制
1).信息化=標準化+工具（計算機軟件）
2).機制=主要規(guī)則+薪酬+績效
3).主要規(guī)則=生產規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓規(guī)則
4).薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結構
5).績效=晉升體系+目標體系+過程指標
第十二講 品質管理提升執(zhí)行落地
1. 革除執(zhí)行的四大陋習
2. 潛能與顯能--- 品質問題完全可以杜絕，企業(yè)不會存在品質問題
3. 持續(xù)與管理
4. 輔導總結（方法、工具輔導總結）
講師 沈懷金 介紹
【專業(yè)資質】
資深咨詢式培訓教練
實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮
【從業(yè)經歷】
￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經驗，5年咨詢項目實施、授課經驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。
【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！??！
【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
☆
資深咨詢式培訓教練
實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮
【從業(yè)經歷】
￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經驗，5年咨詢項目實施、授課經驗，調研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。
【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！??！
【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
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