質(zhì)量管理TQM
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質(zhì)量成本管理培訓
質(zhì)量成本管理培訓內(nèi)訓基本信息:
內(nèi)訓課程大綱
| 第一天 | |||
| 時間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 |
上午 9:00— 12:00 |
第一部分:為什么要進行質(zhì)量成本管理？ 1.1 不降低成本就無法提高利潤 1.2 傳統(tǒng)與現(xiàn)代品質(zhì)觀念的對比 1.3 如何理解質(zhì)量成本 1.4 質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成 1.5 質(zhì)量成本水平衡量與影響 1.6 質(zhì)量成本特性模式分析 1.7 質(zhì)量成本管理的發(fā)展 1.8 日本企業(yè)質(zhì)量成本管理 1.9 質(zhì)量成本管理的目的 |
講解,討論, 案例分析: - 第一次模擬演練 - 對比分析 - 研討 |
l 是否有成本意識？ l 使學員對如何具體實施成本控制建立一個清晰的思路。 |
| 中午休息 | |||
下午 13:00— 17:00 |
第二部分:質(zhì)量成本項目的設置與分析 2.1 預防成本的構(gòu)成 2.2 鑒定成本的構(gòu)成 2.3 失敗成本 l 內(nèi)部損失成本 l 外部損失成本 2.4 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源與統(tǒng)計 l 質(zhì)量成本與PONC值 l 廢品PONC值的計算 l 返修PONC值的計算 l 設備停臺PONC值的計算 2.5 質(zhì)量成本分析方法 l 排列圖分析法 l 質(zhì)量成本指標分析法 l 質(zhì)量成本趨勢分析法 l 因果分析法 l 與同行業(yè)標桿企業(yè)對比 2.6 質(zhì)量成本的計算步驟 2.7 成本中心的統(tǒng)計報表 |
講解, 討論, 某企業(yè)質(zhì)量成本計算與分析案例分析 -第二次模擬演練 -對比分析 |
l 了解質(zhì)量成本的構(gòu)成 l 學會計算質(zhì)量成本 l 建立質(zhì)量成本統(tǒng)計流程 l 學會質(zhì)量成本分析的方法 |
| 第一天結(jié)束 | |||
| 第二天 | |||
| 時間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 |
上午 8:00— 12:00 |
第三部分:質(zhì)量成本的改善 3.1 失敗成本的改善 l 預防成本與失敗成本的杠桿原理 l 預防成本的投入分析 l 不良狀況的分析和把握 3.2 預防成本合理化 l 設計階段的質(zhì)量控制 3.3 鑒定成本的改善 l 鑒定的常見費用 l 相關部門的費用及降低 l 堅定成本的優(yōu)化 3.4 質(zhì)量成本管理效果評價 l 質(zhì)量成本分析報告的編寫 l TOP-質(zhì)量成本改進的立項 l 質(zhì)量成本目標的分解 l 分析質(zhì)量成本的改進狀況 3.5 質(zhì)量成本優(yōu)化和降低的步驟 |
講解,討論, 某企業(yè)質(zhì)量成本計算與分析案例分析案例分析 - 結(jié)合學員提供的現(xiàn)生產(chǎn)流程，識別成本的構(gòu)成要素 - 練習如何計算成本 - 結(jié)合實際流程學員進行第三次現(xiàn)場模擬成本演練，降低成本 - 數(shù)據(jù)對比分析 |
l 使學員了解生產(chǎn)實踐中的質(zhì)量成本改善的具體方法. l 掌握現(xiàn)場質(zhì)量成本控制的基本手段 l 學會質(zhì)量成本的效果評價并找出改善方向 |
| 中午休息 | |||
下午 13:00— 16:00 |
第四部分：質(zhì)量成本管理的技術方法 4.1 質(zhì)量圈控制QCC 4.2 防差錯技術 4.3 QC質(zhì)量改善小組活動 4.4 質(zhì)量改進項目管理 4.6 TQM全面質(zhì)量管理 4.7 建立ISO9001質(zhì)量管理體系 |
講解,討論, 案例分析: - 學員練習 - 分析匯報 |
l 使學員掌握質(zhì)量成本改善的技術方法 l 學會控制現(xiàn)場質(zhì)量成本 |
| 第二天結(jié)束 | |||
| 華企師資中心合作 | |||
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀教授，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復旦大學管理學院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授，上海大眾車輛技術有限公司精益生產(chǎn)技術輔導顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預防與質(zhì)量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預防與質(zhì)量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
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